1.表面橙皮效应

对策：减轻拋光压力

使用较大的油石或加钻石膏的木条.

使用较软的毛毡, 拋光布加钻石膏.

减小打磨拋光工序间的砂号差别.

检查被拋模具的硬度是否正确.

2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.

对策：检查被拋模具的硬度是否正确.

减小打磨拋光工序间的砂号差别.

仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.

使用较6 mm 为粗的普通拋光磨料.

最终的光学镜面拋光, 使用优质纸巾手工拋光加钻石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .

3.拋光面不够平整

对策：如可能, 可用 KEMET牌拋平系列, 或:

使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;

尽量使用{zd0}面积的砂纸, 木条或油石

4.内孔拋光不够均匀

对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋

式拋光

5.拋光中如何避免产生划花

对策：分开不同砂号的磨料工具.

一种打磨工具专用一种砂号的磨料.

仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向 45°或90°. 使用油石及砂

纸打磨时, 应使用润滑剂.

砂纸打磨后须清洁干凈后再进行钻石膏拋光. 对形状复杂的零件及模具的

清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机

6.经拋光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)

对策：将零件去磁并重新拋光

7.如何拋光模具的流道或类似的表面

对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.

这种细棉布叠成的轮已加入了磨料

8.当模具在模塑机上时, 如何去除拋光模面上的瑕疵点.

对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻

抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁

9.如何拋光电火花加工的深窄槽

对策：用超声拋光机及 KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨拋光

10.压力机冲头及凹模角位的配合

对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工拋

光系统一起使用

11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化

对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光

使其锋利

12.一个型腔 (不是镶入的)铣削后如何拋光

对策：先处理角部位.

用 GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻

石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨拋光.

不同砂号工序之间要彻底清洁.

角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及拋光主要型面

模具的抛光

实际提示

钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。

采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得{jj0}的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。

抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。

抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。

2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面

2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内

2 由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善

2 当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件

2 手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上

2

抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约

2 要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏

2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行

2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方

2 处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具