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型号编制办法
特点
本系列混合机集国内外同类产品的优点，工作时两根非对称螺旋快速自转，同时又沿筒臂慢速公转，促使物料在机内全方位流动，短时间内达到高精度混合。
工作原理
混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。
转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错拉提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全国周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。
由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。
需要混合的工作液体由旋转接头输入，经过管路、喷头、均匀喷洒在筒体中运动的物料内。
设备润滑
1、本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位采用MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。
2、减速器采用40#机油润滑。
3、本机分配箱、转臂、传动头和4m3至10m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT-30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；食品、xx混合采用32号白油（SYB1371-60）。
4、本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。
5、新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-13个月换油一次，并定期检查油润滑部位的油位。
6、设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。
设备安装与使用
1、本机应垂直安装。
2、物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。
3、开机起动时，应先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，不得反而进行。
4、设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机。如发现大于φ8mm的硬性杂物进入筒体内应及时停车排除，然后重新启动。
5、在固-液混合时，液体应在物料加毕，设备运转后喷射。
6、本机允许满载起动，不停车出料。
7、设备的使用条件，其中装载系数0.6是在物料比重1-1.2情况下得到，当比重>1.2时，装载量应按比例减少。
8、本机混合操作时间一般为8-10分钟，对均匀度要求不同，物料特殊的混合可由用户自己确定。
维修
1、拆卸：卸下出料阀，折开筒盖，吊下，翻转；卸下两螺旋轴；拆传动头、转臂、分配箱、筒盖、公转蜗轮箱、自转蜗轮箱；然后拆各部件内件。
2、组装：清洗各部件、零件，按反顺序装配；各轴承和齿轮预先涂上油；装润滑油；试车运行。
3、易损件：非标准易损件，本厂可代为加工，在此不作说明。
4、出料阀发生转动困难可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
主要技术参数
材质分碳钢、不锈钢两类：有普通型、加重型、防爆型、真空型、干燥型、加温冷却型。
结构简图
安装尺寸
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1、电机
2、减速器
3、传动分配箱
4、传动头
5、转臂
6、螺旋
7、筒体
8、出料阀
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