一、基本分类

1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：

A. 塑料模具钢：高抛光度

B. 热作工具钢：高强度、耐高温

C. 冷作工具钢：耐高压、耐磨损——‘高速工具钢’为其一分支


2. 常见牌号标志：

A.JIS——日本工业规格

B.ASTM——美国材料试验协会规格

C. AISI——美国钢铁协会规格

D.DIN——德国国家规格

二、使用惯例

1.P20，最常用的塑料钢

2.PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化

3.PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本

4.若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好注：曾有人表示S45C锻打优于S50C的耐磨性，事实上,该S50C恐有伪劣产品之嫌

5.型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用

6.选择倾向：

A.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求

B.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模

C. 热作钢：铝或锌合金压铸模

7.塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形

8.各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3—0.8％

A.塑料钢：中碳或低碳少量镍铬系（1—10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％）耐腐蚀

B.热作钢：中C，少量Cr

C.冷作钢：高C注：高速钢：高C，少量钨钼钒系（甚至加钴）。加少量铬可增加强度。

9.大类区分解说：

A. 冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4—12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素

B. 热作钢：此类钢种主要要求在于500—850℃左右较高温度的使用环境，故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量仅属于中碳钢（0.3—0.8％），且其进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降（约3—5.2％）

C. 塑料钢：模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢（C<0.3％）以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能

三 .模具钢的选择

1.成形方法:可从两种基本材料类型中选择：

A.热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B.冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却／加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

3.模具使用次数：

长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48—65HRC。

中等长时间使用(100000—1 000000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30一45HRC。

短时间使用(<1 00000次)的模具应使用软钢，其硬度为160—2 50 HRC。

4.表面粗糙度：

许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣；当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也变得更脆。