时间表：

    8点打卡上班、8：30生产技术部统辖、一生张部长、二生陈金部长、三生林平部长、液晶事业部兼生产技术杨副部长、、9：15三生部【同事：*阿敏、*小宁】、邱yongsheng科长、李hong科长、首席翻译李wei、三生系长张振华、、工程、午餐、会社产品情况介绍、工程、观看流水线视频、每日汇报!16：50下班.

    三生为WX S会社重点部门、占整会社业绩的70%、拥有在职员工4K人、每线24~25人、日出荷4.5K/班、合格率控在95%~96%

    三生共计39条流水线【一线：主要LG机种；二线任天堂、Nokia、P&G；三线任天堂、步步高、Sony以及部分国有品牌……】

    实习内容：以LG最完整生产线为例

    1、流水线 ：偏光贴付→B检→COG压着→FPC压着→高压釜→C检→加背光源→FPC贴合+加压→金属框组装→D检→打印标签→外观检查

       偏光贴付：单品的glass通过剥离贴合、打孔、注入液晶就形成了原始的液晶板【该部分在霓虹完成，属于霓虹xx技术，堺市工厂】、、在两块玻璃上下两片贴上由供应商提供的偏光片、该部分对空气洁净度要求高、所以要在尘流罩内进行、并保持定时清扫、操作员进去工作时也必须进行粘尘棒除尘

       B检：检查偏光片贴着是否符合要求、

       COG压着：S会社采用的是自动化程度相对较高的XP-241压着机、该部分主要目的是将IC芯片压着于贴好偏光片的液晶面板上、连接部位为液晶板外延展的集成电路上、

       FPC压着：机型XN-237 通过ACF粘着 压着接入外接基板、即外接电路

       高压釜：通过压力 时间 平衡度 温度设定 去除偏光板与玻璃间的气泡

       以上部分叫做压着工程，而以下开始为实装过程

       C检：检查调整闪烁、点、线、灰点等液晶屏【BANERU】故障  

       加背光源：液晶本身不发光、背光源的作用就是提供光源、

       FPC贴合+加压：

       金属框组装：

       D检：检测背光源异物

       打印：贴标签 打印序列号 日期 流水线号 机器型号

       外观检查：检查是否完成全部工序、

       显示模块完成！

    2、产品常识

       （1）LQ030B3UX01

            LQ表示制作工艺为TFT技术

            030表示液晶屏大小，3.0英寸

       （2）LM→代表→STN技术→应用于→ATM机等较老终端（out）

            LQ→代表→TFT技术→应用于→手机、笔记本、液晶电视（主流）

            LS→代表→CGS技术→应用于→xx的显示设备（xx）

       （3）不良品分类：机能不良→液晶屏断线、不点灯（屏幕不亮）、显示异常

                        组装不良→操作不当形成

                        C品不良→液晶屏在放大镜检测下属于不良品，但xx不影响肉眼正常使用，做内销

                        简单不良→外光或其他反馈不良

       （4）PDCA循环：人（担当）  机（机器）  料（所使用的材料）  法（操作方法）  环（周围环境）

       （5）不良调查报告：a、不良数据（不合格液晶颗粒>1%） b、点线等症状描述 c、不良或异常位置  d、解析不良原因，有特定的生产技术部  e、不良产生原因（一定要确切）  f、対策  g、対策的实施情况  h、対策实施效果确认