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液氧泵故障排除方法_紫色蛇精灵的空间

1 传统排除方法
　　整套设备停止工作，关闭通阀及充氧台充氧阀，将管路中的气体放尽，取出保温材料，将压缩机的压缩空气通过加热电炉加温以后，对液氧泵表面进行加温，待柱塞能自主运行时，将液氧泵拆下xx水分，重新安装、填充保温材料再进行冷却之后才能工作。
　　2 改进后的排除方法
　　关闭通阀及充氧台充氧阀，将管路中的气体放尽，取出保温材料，拆装人员戴上干净无油的防护手套(没有专用防护手套，用xx棉手套代替)，拆开液氧进、出口和气氧出口三个螺帽，接头处用干净的抹布包好，防止灰尘进入管内。挪动液氧泵底座，使整个泵体从安装位置斜拉出来，卸下中间体与机座相连接的四个螺帽，将液氧泵与中间体、十字头一起取出放入水温为30℃的水槽中浸泡，并将密封填料压紧螺丝松开。5 min后慢慢注入热水，使水槽水温升高至50℃左右。大约10 min后，十字头在弹簧弹力的
　　作用下弹出，这时可拆下中间体，取出十字头与柱塞杆连同中间体擦拭干净，置于一旁。而后，取出浸泡在温水中的泵体，拆下泵头、排出阀，取出泵缸与密封填料一起擦干。将所有部件用氮气进行吹扫干燥处理，并组装好。将组装好的液氧泵组件安装到机座上，并接好通阀及液氧出口接头，填充好保温材料并进行冷却，即可正常工作了。
　　3 两种排除方法的区别
　　在传统的故障排除过程中，需将整套设备的工作停止，而且排除故障需要2 h甚至更长时间，严重影响了装备的正常运行。改进后的排除方法，从拆除到液氧泵的清洗吹干和安装冷却，只需要40min，同时不影响制氧制氮车其他设备的正常运行，提高了工作效率。

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