磨机的操作

影响磨矿效率的因素很多，除了所安装的磨矿设备的型式、规格、材质及处理原矿的性质外，操作是很重要的因素。这些因素是：磨矿方式（干式、湿式磨矿）、给矿速度、介质添加制度、磨矿机转速、磨矿浓度、分级机溢流浓度和细度、球料比和返砂比等。制定合理的操作制度、提高工人的操作水平、及时调整变化了的磨矿操作参数，是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。

给矿速度

磨矿机的给矿可由人工控制或制动控制。人工控制时，一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制磨矿机的矿量。给矿机的工作参数调整好之后，磨矿机的给矿量应保持恒定，或者在一个很窄的范围内变化；湿磨时更应如此，以控制加水量，确保合适的磨矿浓度和细度。实验研究表明：当磨矿机内的研磨介质表面处于紧密接触状态，而其空隙又被某种流动的物料全部填满时，磨机的有效作用方可达到{zj0}值，此时磨矿机的生产能力{zg}。磨矿机的转速在一定范围内，给矿速度加快，则物料充填率增加，磨矿机生产率大。但是，当溢流型球磨机内的物料量超过磨矿机的通过能力是，将会出现磨矿机排出钢球，吐出大块矿石，格子还会发生磨矿机被阻塞的现象。因此，磨矿机的给料必须均匀。

据磨矿动力学分析可知，随着给矿速度的提高，磨矿机排矿中合格利己的含量减少，而产出的合格粒级的{jd1}数量却增加，比功耗降低，磨矿效率显著提高。当矿石性质发生变化时，应及时调整磨矿机的工作条件，使之建立新的平衡。

矿浆浓度

当湿磨时，矿浆浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。一般来说，在一定范围内，随着矿浆浓度的增大，磨矿机的生产率也随之提高。合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀的沿研磨介质表面移动，同时又便于物料从磨机的给料端向排矿端流动。矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影响也较大，其有效密度小，冲击力减弱，甚至钢球被带出磨矿机，或阻塞格子板，这时磨机的生产率急剧下降。当矿浆太稀时，则细粒矿石易下沉，如果用的是溢流型磨机，此时产品将变细，且易产生过破碎。一般当给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜。当原矿含有较多的矿泥时，需用较低的磨矿浓度，以使矿浆有较好的流动性。在第二段磨矿机中由于被磨物料粒度较小，而且需要细磨，矿浆浓度一般为65%~75%。砾石，产品粒度在0.15毫米以上时，应保持较浓的浓度，一般约为75%~82%。棒磨机常用于{dy}段开路磨矿，其矿浆的平均浓度较球磨机低。磨矿机转速较高时时，磨矿浓度应较低。当原矿含泥较多时，矿浆的粘性和浓度会增高，为了改善矿浆的流动性和稳定性，在不影响选矿作业的情况下，可以适当的添加分散剂或凝聚剂，如，水玻璃、碳酸钠和石灰石等等。

磨矿产品粒度

磨矿产品粒度与磨矿机生产能力的关系随着矿石性质差异而改变。对于非均质矿石，磨矿机的生产能力一般随着磨矿细度增加而减小。因为非均质矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成分在粗磨阶段已经粉碎，细磨时物料中的难磨粒子相对增多，所以产量受到影响。对于均质矿石，磨矿机生产能力随着被磨矿石粒度变细有时增高，因为这种矿石到了磨矿过程的后期，其平均粒度越来越小，故磨矿机生产能力愈到后期愈增高。

磨机的转速

磨机转速对磨矿生产率的影响，国内外已进行过很多研究工作。一般当装球率保持一定时，磨碎矿石的有用功率对磨矿机的转速率不同而变化，因而也相应的影响到磨矿机的生产率。不同类型的矿石堆磨矿机的转速的适应情况是不同的。但总的说来，当前制造厂规定的转速率大致为66%~85%，多数在80%以下，磨机转速稍偏低，很难达到高的生产率。我国某些选矿厂的经验表明，适当提高磨矿机转速，去产量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和衬板的消耗却十分严重，磨矿机的振动也加剧。

棒磨机运转时，机内的钢棒以滚动的方式产出运动。因此，棒磨机的转速应比球磨机转速低些。

磨矿介质添加制度

在磨矿机工作过程中，钢球或钢棒的消耗量占磨矿总钢耗的85%~90%，衬板耗量占10~15%。磨矿介质的材质、金相组织状态、尺寸及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响。通过长期的实验与实践、人们从众多类型的研磨介质中选取了球和棒。出奇配好的研磨介质在生产中将逐渐磨损，尺寸和重量在不断变小，对矿石粒度的适应性逐渐变差，{zh1}将影响磨矿xiaokv.jiezhi的消耗量与被磨矿石的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度和化学性质、衬板表面性质以及介质的尺寸和材质有关。