磁力泵历史发展特点 上海立申泵业_上海立申泵业_新浪博客

历史发展特点

      在技术性能上向微型,大型化发展为满足国内外市场需要,石油化工公司成套设备向大型化发展,我国必须有一批年产千万吨级的炼油厂、百万吨级的乙烯装置。机械装备要满足重负荷、长周期、低能耗,并符合环保要求。我国在仿制国外产品中发现,制造的材质和工艺要求是很高的。即使11~13kW的中小功率磁力泵,其可靠性制造成本也无法让用户接受。对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率磁力泵尚属空白。目前的发展极限应由HMD公司的产品来描述:流量由1m3/h到681m3/h,压差由10m到500m,温度范围由-100℃到450℃,系统压力从真空到400bar,原动机功率达350kW。是专门为某些部门研究开发出来的,例如激光器的冷却、分析仪器的供料、化学剂的补充、生物工程、冷却循环,以至于打印机的喷嘴等。齿轮油泵与电机一体化封闭联接,适用24V、36V直流电源,速度人工自动控制。{zd1}流量为10ml/min,压差7bar。上海立申公司为电镀、冷却循环用的MP系列的流量范围是7.5~288L/min,传动功率1/25~1/3马力。

    各种类型的离心泵均可改造为   
      离心泵是的主导产品,磁传动回转位移虽有25年的历史,仅近七八年在设计制造水平以及大扭矩能力方面才有广泛的基础。重点是磁力传动齿轮油泵与螺杆泵,{zd0}传动能力达400Nm,转速3500r/min时功率为150kW。地处美国边界犹地州气体动力厂,透平压缩机的润滑泵是常轨的外啮合齿轮油泵。齿轮油泵因高压差平均每两个月便过度磨损而报废,造成压缩机关闭。1992年改用磁传动三螺杆泵后,一直连续运转,不用任何维护。英国Tuthill成功地应用了它的磁传动齿轮油泵为Scottish公司的过程水系统中磁力泵入添加剂,该磁力泵取代了螺杆泵,符合卫生安全条例。

    磁力传动压缩机
    磁力传动的内轴承位于所密封的空间内,它用密封的介质润滑和冷却。鉴于我国材料制造水平,磁力传动在气体输送机械中尚未应用。加拿大Nova磁有限公司生产的超压风机,在170bar氦气压力下,泄漏率小1cm3/h,轴承寿命超过10000h。另一系列的加压风机,自由排放流量750m3/h,在400m3/h流量时系统压差35MPa,实现了零泄漏。此外,磁传动的特殊性能同样应用于无泄漏的搅拌器、阀门等设备。在冷冻机中的应用还未得到相关信息,实现将磁力传动应用于冷冻压缩机正在作探索工作,因冷冻剂尤其是氟里昂的外泄会造成严重的环境问题。

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