吸塑成本计算公式:
长度=重量除以厚度除以宽度除以比重
生产总数=长度除以拉长乘以排模数
单价=(片材价钱+加工费)除以生产总数

各种片材比重:PVC=1.36   PS=1.06  PET=1.35   PP=0.96

片材编号定义;厚度乘以4 (四舍五入)如0.3mm的片材为12号片0.3*4=12

等量换算:1英寸=2.55cm   1又1/8英寸=2.85cm   1又1/4英寸=3.15cm


来料检验指导书提纲:  一;关于片材的检验(包括PVC.PET.PP.PS等)
1:测量尺寸和来料厚度是否与订单所要求的一致;
2:观察材料的透明度是否达到要求;
3:观察材料表面是否有灰尘;
4:材料的包装方式和标识是否合乎要求等等
二:关于包装材料,纸箱,胶袋,PO纸的验收是否与要求一致.


制程作业指导书提纲: 一:根据订单要求选择与要求一致的片材.
二:合理的模具排版,要求达到{zj0}节约材料的效果,同时保证品质达到要求.
三:对冲压模具的检验,刀模规格是否与产品要求一致
四:成品出货的检验和包装方式一切都按订单要求进行.  


成品检验作业指导书提纲: 一:透明度 
二:尺寸,边位是否与ok版一致
三:注意打孔,折边.等其它要求
四:正确的包装方式(表面不能划伤,要用PO纸分隔的注意分隔

冲床作业指导书: 一:开机前的准备工作
1:开始从电源开关到启动开关,开启机器,让机器空转运行,检查运转情况,如发现异常
情况,应马上向领班反映,侍情况处理好再开机.
2:工作台面要清理干净,并铺上保护膜,为避免刮花产品,并备好要冲的半成品.当边角
位太高,应切好边角位再冲压.
二:试产
1:调机员调机应以机位刻度为准,禁止用手指检验机器高度.
2:将刀模调好后,用左手推动推板,右手拿刀模,对准半成品放好,把推板推到适当的位
置,右手启动开关控制冲压,冲出{dy}个产品进行自检.
3;当自检确认后,交给IPQC做首检.以IPQC确认的样品为标准,至少确认10PCS以上方可
量产.并要求IPQC做一个OK版放在台面上以便查对.
三:量产
1:作业中为防止多冲现象而引发作业危险.上机前或用完机,作业中途停机,重新开机时
应注意机器的检查.
2:作业时严禁将身体的任何部位,置于冲压区域内
3:为确保产品质量,减少大小边.刮花等现象.必须严格按要求操作,不得随意改变胶罩
位置及调换刀模.
4:冲床员工应按有关程序进行自检,每冲50PCS检测一次,发现问题应及时请调机人员纠
正.或报告班长,并做好相应的工作.
5:边角料满一捆时,应及时捆好,放入废料堆放处,以免废料满时,跌落在地上,或转入滚
轮.造成机器损坏.
四停机
1:关闭启动开关及电源开关.
2:把刀模退还给班长.
3:把机器设备及周边清扫,擦拭干净.

包装作业指导书;  一:包装前的准备工作
1:根据产品大小准备好合适的纸箱,封箱胶,需要用PO纸隔开的,还要准备PO纸.
2:包装透明产品时,必须戴手套.
二:检查包装阶段
1:根据客户的确认样办和产品制程的检验标准进行全检包装.
2:包装时前50PCS应当特别注意大小边.破边.刮花等现象.如发现不良品超标应及时
向冲床员工,包装主管反映.
3:包装够一整条时,应当检查产品四周有没有毛边,破边.拉线等不良现象,当确认无
不良现象时,及时点好数放入纸箱.
4;避免产品刮花现象,拿产品时应轻拿轻放.手不能触摸产品表面,如发现有手指毛时
应重新更换手套.
5:不良品应按有关处理放在指定位置,不得随地丢放,擅自主张处理.
6:每装满一箱时,应及时封好箱.贴好标签,并要求IPQC检验,签字.               
三:完工 
1:将包装好的产品放在指定的位置,摆放好.
2:清理台面,打扫卫生 
3:将不良品上交IPQC处理.