【摘 要】本文从国内外发展和利用的现状动身,论述了砂带磨削的原理、特色及砂带的重要机构,并先容了一个砂带磨床设计的实例。
　　【要害词】砂带磨削 磨床 磨削加工
　　
　　一、前言
　　
　　砂带磨削是依据工件外形,用相应的接触方法及高速活动的砂带对工件表面进行磨削和抛光的一种新工艺。随着汽车、建材、装潢工业、产业及其它轻产业的提高和发展,对金属和非金属资料特殊是难加工资料表面机械加工质量、生产率及劳动环境提出了越来越高的请求,用一般传统的切削加工方式已难以满足这些请求。在过往的五、六十年内,砂带磨削作为一种新工艺,在这些加工范畴施展着越来越大的作用。砂带磨床重要用来作为粗磨、往毛刺、大余量磨削、精磨、细磨、装潢抛光、无心磨以及成形磨削之用。在现代产业中,,砂带磨削技巧以其独具的加工特色被视为是一种很主要的加工办法。国外有专家曾把砂带磨床比做“未来的伟人”来加以评述。
　　
　　二、砂带磨削原理
　　
　　1.主轴传动装置。有单速或具有较大机动性的变速传动,有时装有可逆,以转变砂带的活动方向。皮带速度为10～50m/min,通常取16～30m/min,主传动装置的功率,在每10mm宽的砂带上是0.3～0.7kW。
　　2.砂带张紧装置。坚持磨削及导向时砂带的恰当张力在砂带磨削进程中起到主要作用,它影响到砂带的切削性能和加工零件表面粗糙度。当增添砂带拉力时,可进步金属切除量,但同时也进步表面粗糙度值和磨料笼罩层的耗费量。
　　3.砂带导向装置。砂带工作时,惰轮或张紧轮应该可以调剂,使砂带定位及对中,依据砂带的宽度,这一装置可以手动或主动。砂带宽度大于200mm时,通常应用主动导向装置,使接触轮与张紧轮之间的砂带主动对正。
　　4.接触轮。接触轮在磨削点上支承砂带,,其本体是用铝或钢制成,轮上笼罩橡胶、纤维、毛毡或其它资料制作的弹性圈(厚度为3～15mm)。依据须要,可制成各种密度橡胶轮,轮的表面制成交织开槽式或平滑式。应用各种橡胶化合物作为接触轮的笼罩面,以满足必定的磨削请求。
　　5.若在砂带后面安装一块型板(钢、硬质合金或铸铁平板)来取代接触轮,则可完成磨边、四边形、端面、平面及精磨工作,保证零件的平面度或直线性。
　　此外还有吸尘体系等。
　　
　　三、砂带磨削特色
　　
　　1.加工效力高。经过精选的针状砂粒采取先进的“静电植砂法”,使砂粒均匀竖立于基底、且锋口向上、定向整洁排列,等高性好,容屑间隙大,接触面小,具有较好的切削性能。利用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工,对钢材的切除率已达每mm宽砂带200～600mm3/min。
　　2.加工表面质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少,且磨粒散热时光间隔长,可以有效地减少工件变形及xx,故加工精度高,尺寸精度可达±0.002mm;平面度可达0.001mm。另外,砂带在磨削时是柔性接触,具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用,再加上磨削体系振动小,磨削速度稳固使得表面加工质量粗糙度值小,残余应力状况好,工件的粗糙度可达Ra0.4～0.1μm,且表面有均匀的粗糙度。但由于砂带不能修整,故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。
　　3.工艺机动性大,,适应性强。砂带磨削可以便利地用于平面、外圆、内圆磨削、庞杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、往毛刺和为镀层零件的预加工、抛光表面、排除板坯表面缺点、刃磨和研磨切削工具、打消焊接处的凸瘤、取代钳工作业的手工劳动。除了有各种通用、专用装备外,设计一个砂带磨头能便利地装于、刨床和铣床等惯例现成装备上,不仅能使这些机床功效大为扩大,而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规矩表面等的精密加工。
　　4.砂带有很大的弹性,因而全部体系有较高的抗振性。
　　5.砂带尺寸可很大,实用于大面积高效力加工,且装备简略,操作安全,使用保护便利,调换砂带和培训机床操作职员破费时光较少。
　　6.在加工进程中砂带增加,外形和尺寸达不到高精度,加工零件上的尖利突出部位和用细粒度磨料精磨艰苦,砂带的牢固性比拟低,同时在大多数情形下砂带不可能修改,所以应用期限短。