1、频敏变阻发热或一相烧毁：
 
原因分析：造成频敏变阻器发热的主要原因是因时间继电器动作整定时间太长或在起动结束后时间继电器拒动，交流接触器不能及时投入切换，使频敏变阻器不能及时从起动回路中切除而长期处于起动状态所致。修复过的频敏变阻器则要考虑线包的匝数和导线截面是否有误。一相烧毁则多是在上述原因下，绝缘相对薄弱的那一组频敏变阻器过热烧坏，严重情况下可造成二组甚至三组同时烧坏。
 
处理与预防：根据负荷情况，合理确定时间继电器的切换动作时间，经常检查交流接触器触头接触情况，保证接触面积和触头压力平衡适中，检查各继电器动作情况，防止触头、接点烧熔粘接不脱离。做好过热和过流保护装置的整定，并对整定值按期进行试验，保证机构动作灵敏、可靠。
 
2、滚动轴承发热：滚动轴承发热，严重时造成电动机堵转卡死；滑动轴承发热，严重时造成合金咬粘、熔化（烧瓦）。
 
原因分析：润滑脂过量；滚子与内外套间隙超大、轴承体点蚀或剥离、内外套转动，保持架损坏。轴瓦刮研不好，轴、瓦接触面小；轴瓦与轴颈间隙太小或超大；断油或油环运转不灵活，带不起足够的润滑油；润滑油脂牌号不对或油内有杂质破坏了油膜的形成；实行强迫机械供油的还有可能因水冷却器泄漏使油水混合，油脂物理性能遭到破坏。
 
处理与预防：滚动轴承在新装或清洗换油时必须用汽油或柴油清洗干净，待干燥后方可加注规定牌号的合格润滑脂，润滑脂的加注不宜过满，以二级电动机充填其腔的1／2，二级以上的电动机充填其腔的1／2～1／3为宜。对滚动轴承定期进行检查，发现上述异常症状则需及时更换，同时在日常维护中要加强密封，定期换油，轴承盖和电动机端盖要安装到位。对于轴颈较大的滚动轴承在安装时，可采用在＜110℃的机油中煮后热装，防止损坏轴承和拉伤轴颈。对不明原因的瓦温升高，要及时检查合金瓦的磨损情况，保证油线畅通，接触点每平方厘米不得小于6个点，轴颈与轴瓦接触面不小于80%，沿瓦径向垂线左右不小于35°。轴颈与轴瓦配合间隙：合金瓦为轴颈的1‰，磨损极限不大于4‰；铜瓦为轴颈的1.2‰，磨损极限不大于5‰。配合间隙不可超大或超小，超小须重新刮研，超大则须更换新瓦或重新补挂合金后再行按标准刮研。油环带油不足，可实行强迫机械供油以弥补之，杜绝断油现象发生。按设计要求使用合格牌号的润滑油脂，按规定进行冬、夏季油脂更换，搞好密封，防止污物、粉尘和碎屑混入润滑油中，换下的油脂复用时必须进行过滤和化验，保证其物理性能符合标准规定要求。定期检查水冷却器的使用情况，防止因锈蚀造成泄漏。
 
3、噪音振动增大：电动机运行过程中，噪音振动增大，电流表指针来回摆动。
 
原因分析：滚动轴承滚子与内外套间隙超大，轴承体点蚀或剥离，保持架损坏、内外套转动；轴瓦与轴颈配合间隙超大；转子失衡；一相电刷接触不良或断路。
 
处理与预防：因轴承原因造成故障，其处理方法与预防措施与第“2”条所述相同。转子失衡在生产中多为受机械力破坏风翅断离或因轴承、轴瓦间隙超大，转子因离心力、长期振动发生弯曲。风翅断离停机焊接即可，转子弯曲失衡一般生产企业处理起来就相当困难。检查和调整电刷压力和接触面积，特别是对新安装电刷要进行研磨后再安装，保证每个电刷接触面积不小于90%，杜绝电刷断路。
 
4、电刷打火、电刷打火，刷辫烧红或烧断。
 
原因分析：滑环表面有污垢或烧痕，造成表面不圆或不光滑，电刷接触面积和压力时大时小；电刷压力大小不当或不均；电刷选用牌号不当，尺寸不符，接触面小，载流量不够；电刷在刷盒内随动性差。
 
处理与预防：注意清理污垢和用120号以上细砂布打磨滑环表面的烧痕，保证电刷与之良好接触。经常检查和调整电刷压力至均衡适当位置，防止压力松紧大小不均。按原厂家设计要求选好电刷牌号和尺寸，保证电刷接触面积和载流量符合要求。清理刷盒或将电刷略微缩小，使之在刷盒内能够随动自如。
 
5、转子引线线鼻烧坏：
 
原因分析：线鼻载流量小；因振动造成松动或接线时压接不紧，造成局部接触电阻增大而发热。
 
处理与预防：此问题较直观，只要注意选用合适材质、截面的接线鼻并注意经常检查，及时xx振动源，防止接头氧化和松动。
1引言

在目前的油库油罐液位的测量设计中，比较流行的是采用雷达液位计或浮球、浮标、钢带式液位计等。雷达液位计虽然精度高但成本也高，而浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。差压式液位计，在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在油罐液位测量的设计鲜有应用。其实油库油罐的xx液位，并不十分重要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。由此分析采用差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。因为目前差压变送器的应用十分成熟，象1151、3051以及EJA等差压变送器，技术十分完善，精度可达0.075级，而且价格大幅下跌，性能价格较高。|MechNet|更多知识，

顾名思义差压式液位计所测量的结果是压力差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圆柱形，其截面圆的面积S是不变的，那么，重量G=△P•S=ρg△h•S，S不变，G与△P成正比关系。即只要准确地检测出△P值，就可以得到实际油品的库存量G，从公式还可知其密度ρ与高度△h成反比，在温度变化时，虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低，所检测到的压力始终是保持不变的。如果用户需要显示实际液位，也可以引入介质温度补偿予以解决。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，

3实际应用

在温州新世纪油库项目，笔者将此思路应用到实际设计中。

设计条件：2000m3油罐，直径d=14.5m，高度h=14m。

一次表：选用温州市伯特利仪器仪表公司的BTL-1151LT法兰式隔爆差压变送器，选用法兰式是防止罐底脏物沉淀而堵塞引压管，变送器量程0～140kPa。

二次表：选用WP系列智能光柱显示报警仪，{wn}信号输入，可任意改变量程，用光柱显示液位，用数字显示油品的吨数。以6#罐为例，S=π×r2=3.14×7.252=165m2，高为14m。

在油罐顶部，设计一套液位报警装置，防止油品满溢，作为双保险。在应用中由于测量值直接为吨数，故油罐不论贮存何种油品，二次表显示的值是油罐内油品的吨数，避免了需要测定密度进行换算的麻烦。

一般情况油品出入库往往是采用泵输送经过椭圆齿轮流量计计量，由于流量计的精度有限，{zg}也只有0.2级，还需测密度计算，其结果往往有些出入，从而造成计量纠纷。现在因为油罐测量的结果为吨数，而且精度可达到0.2级甚至0.1级，因此，与容积式流量计相比，计量结果更准确。虽然在小数量的油品出入库时，由于分辨率的原因，测量的结果{jd1}误差较大，但在大数量的油品出入库时，其较高的精度和较小的相对误差，是其它计量手段所无法比拟的，特别适合月度、季度、年度的盘存。实践表明其主要优点有：①安装维护简单方便；②读数直观直接明确，可直接读出油品的库存量；③免除了密度的测定和换算。

4注意问题

（1）设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以xx温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。

（2）在油罐的罐体水平截面不等的情况下（如上小下大），要考虑补偿措施。如二次表选用WP-H80系列液位-容量控制仪。

（3）为达到一定精度，如油罐顶部装有呼吸阀时，必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时，可直接采用压力变送器以方便安装。

（4）二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。

（5）安装时差压变送器的负压室要安装集水器，并要经常排污，以免积水影响准确度。