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压力管道设计合理是压力管道的基础保证。技术先进的国家对管道设计早就给予了高度的重视,尤其对温度较高、压力较大的管道要求进行严密的计算,管道设计已达到较高的水平。我国引进国外先进技术并参与部分设计工作以后,逐步掌握了先进的设计方法,引进了国外软件,需要时可进行应力分析和震动分析等计算。经过严密设计好的管道,其结构走向,支吊架型式和位置,使用弹簧支吊架的场合,各支吊架使用的弹簧型号和弹簧预压缩量都有明确的规定。但一般情况下,由于设计时未能充分考虑热应力和管系振动问题,而主要考虑现场空间环境进行布置,故在改造项目和旧装置中不合理的情况较多。
前期管力的重点和难点是施工安装,管道施工安装一般都在生产现场,环境和工作条件比较差,气温、湿度都无法控制,有的高架管线必须高空作业,管子装在哪个地方,就在哪个地方作业,管子的位置不能随意移动,也不能旋转,给安装作业带来很大的困难,还有目前许多施工队伍都经过改制,人员不固定,缺乏应有的基础知识和合格技术,往往为赶进度而忽视质量要求,从而埋下了事故隐患。不少管道虽然要求按照GBJ235、GBJ236标准来施工,但实际安装时则流于形式,达不到控制质量的目的。如要求对一条管道进行 20%焊口的RT拍片,施工单位事先确定拍片位置并相应精心焊接,而其余80%焊口质量经常得不到有效控制,存在未焊透、气孔、夹渣甚至裂纹都遗留在焊缝中的情况,因此承担施工任务的单位,技术装备水平必须达到施工条件规定,否则不能施工。在设计时也要考虑尽量减少现场施工的工作量,努力提高预制深度。
如果企业具有生产介质高温高压、易燃易爆、有毒有害,技术密集和连续生产的特点,那么安全生产一直都会受到重视,基本都能按照《工业管道维护检修规程》进行外部检验与定期检验,但这种检验主要针对焊口进行无损检测(MT与RT等)与测厚,而对于管道在非焊口部位的缺陷,如管身的冲蚀检薄与管件的损坏较难被发现,所以相关企业管道泄漏停车事故还是屡有发生。在管道检验中,应着重留意以下易发生泄漏部位:泵、压缩机的出口部位;膨胀节、三通、弯头、大小头、支管连接部位及排气排液部位、流动的死角部位;注入点部位;支吊架损坏部位的管道及焊缝;曾经出现过影响管道安全运行问题的部位;生产流程中的重要管道和重要装置以及和关键设备直接连接的管道;工作条件苛刻及载荷反复变化的管道。
在压力管道管理的各项工作中,抓好技术档案资料管理同样重要。建立技术档案并通过档案管理,可以掌握每条管道在设计、制造、维修、检验、使用过程中遗留的质量问题。如由于设计人员的素质或经验局限,或是科学技术的发展,管道系统的原设计往往不可能是xx无缺的;制造安装过程中材料性能、原始数据的准确性、缺陷的漏检和安全评定的结果,需要通过长期使用中的跟踪复检来不断评定其技术状况和可靠性。档案资料残缺,意味着压力管道的技术状况不明,将无法通过安全状况等级评定,也就不能容许继续使用。
自国家《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理和监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》颁布以来,各级质量安全监察机构和主管部门积极贯彻实施文件,对压力管道和安全附件等进行治理整顿。通过对压力管道设计、选材、制造、安装、检验和管理各个环节加强管理,开展第三方监督检验和产品的许可证制度,使压力管道的安全管理逐步走向正规。同时,只有强化控制工艺操作、指标和工艺纪律,坚持岗位责任制,认真巡回检查,才能保证压力管道的安全使用。使用单位在参与设计、选材、制造、安装过程中对所取得的信息进行建档,将有助于提高管道的运行、维护和检修水平,对确保压力管道的安全稳定运行也是至关重要的。
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