大型碳钢弯头的制作工艺的介绍

  大型碳钢弯头成形基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,{zj2}成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头,该工艺合用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。
       碳钢弯头长处主要表现在以下几个方面:
      (1)坯料为平板或可展曲面,因而下料简朴,精度轻易保证,组装焊接利便。
      (2)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具用度,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。
      (3)因为上述二条原因,可以缩短制造周期,出产本钱大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头.


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