现代印刷工业的印色从单色发展到六色、八色，效率从多工序发展到连机一次，集印刷、裁切、凹凸、、镭射于一体。在机电一体化的过程中，生产也不可避免地会出现一系列新问题，商标弯曲就是连机一次生产中常遇见的质量问题。商标弯曲不仅影响商标外观，而且直接损害用户的上机适用性，造成用户不满意而停止使用此类商标。如何有效地解决和控制生产中出现的商标弯曲，对提高产品质量、满足用户需求有着重要意义。
　　薄膜在印刷过程中为什么会出现弯曲呢?
　　从试验中得知，在一定的和条件下，越大，越高，薄膜的变形越大。
　　在凹印多色连机一次生产过程中，薄膜受到20dan～35dan的、25dan～40dan、60℃～100℃，经过多次印刷、拉伸、恢复，不同程度地产生变形，而且在印刷中，由于施加油墨，又会造成薄膜表面横向幅度上局部的和正、外双面的不同拉伸、变形、恢复，因而在成品中出现商标弯曲现象，特别是张力匀度较差质量的薄膜将出现严重弯曲。
　　针对商标生产中出现的弯曲现象，可采取以下几个措施：
　　(一)薄膜控制
　　为了减少商标的弯曲，在选择印刷薄膜品牌上，要合理选择技术含量较高的名品，可保证pp树脂的可靠，薄膜厚薄匀度变化控制可靠，分切复卷张力均匀。确保薄膜表面状态和张力匀衡，有利于印刷和避免弯曲。
　　(二)油墨、溶剂的控制
　　在印刷过程中，由于薄膜一面施加了油墨，油墨、树脂、商标图案、溶剂挥发，对商标弯曲有不同程度的影响。在保证图案、色泽满足用户需求的前提下，对油墨的产地、施加的厚度、溶剂的选择进行比较，油墨必须选择树脂溶解性强、性能好、不易结浆;厚度根据产品要求，在中网深一般不超过35μm;溶剂的使用必须保持混合溶剂，即不能过于挥发，又参在一定下(一般不超过80℃)，使产品不粘连。
　　(三)车速、的协调关系
　　在印刷过程中一定的条件下，印刷速度越高，商标弯曲的程度越大;反之，印刷速度一定，越大，商标弯曲越大。在生产中要发挥的效率，不能用降低车速来解决商标弯曲问题，因而必须合理选择参数来解决质量问题。例如在运行中车速为130m/min，前张力为20dan，后张力为35dan是一种较为理想的参数，至于实际参数的选择，可根据印刷效果调整。
　　(四)与风量的影响
　　箱内愈高，对印刷过程有一定的好处，但过高，商标弯曲现象就会出现，因此，对于层次印刷一般将稳定在55℃～90℃。箱进风压和排风压必须达到。如果排风量过大，薄膜收缩力度也大，商标弯曲严重。
　　(五)油墨、印刷图案、溶剂对商标弯曲的影响(如下表所列)
　　弯曲程度 光油 　　　　　印刷面积 溶剂
　　大 　 国产 　　　　满版 挥发快
　　中 　国产xx 　　　 条状 挥发中
　　小 　进口 　　　 不规则 挥发慢