1、功率的选择
的效果有时候，用小功率花费很长时间也没有xx污垢，而有的时候就恰恰相反。当功率达到一定数值时候，有很多时候就能很快便将污垢去除。有时候超声波清洗机选择功率太大,，而且空化强度将大大增加，那么清洗效果是提高了，但很多时候会使较精密的零件也产生蚀点，那么就会得不偿失。如果超声波清洗机清洗缸底部振动板处空化严重，那么就会使水点腐蚀也增大，那么当采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上是没有问题的，如果要采用水或水溶性清洗液时，那么就易于受到水点腐蚀。如果超声波清洗机振动板表面已受到伤痕，那么强功率下水底产生空化腐蚀更严重，若要避免这种情况的发生要按实际使用情况选择超声功率。
2、超声波清洗机频率的选择
超声波清洗机频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 40kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。
3、超声波清洗机清洗篮的制作
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用10mm 以上的网眼为好。
4、超声波清洗机清洗液温度的选择
水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
在购买系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要xx的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。 6、清洗件处理 超声波清洗机的另一个考虑因素，就是要在清洗件的上下料，或者说是放置清洗件的工装的设计。严格要求清洗件在超声清洗槽内时，不论是清洗件还是清洗件篮都不可以触及槽底。并且要求洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%等等。
5、超声波清洗机艺及清洗液的选择
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