YW—660蚀刻加速剂的使用
（含YW--668蚀刻再生剂的使用）
性状：黄竭色（或无色）结晶体或粉未。
作用及用途：加快蚀刻速度，改善侧蚀系数，清洁蚀刻面，增加三氯化铁溶液的蚀刻量，从而减少报废，改善质量，降低成本。
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开缸液配方：
FeCl3·6H2O 660~850g/L
HCl (31%) .85~120g/L
H3PO4 3~10g/L(可不加)
加速剂 2--8 g/L
水 加至1L
蚀刻控制（蚀刻不锈钢）
A． 手动
再生剂为H2O2（浓度为35%，50%）
双氧水H2O2/盐酸HCL（31%）=1/3（体积）
再生剂为再生盐（用水溶解，比重调至1。30）
再生盐液/盐酸HCL（31%）=1/（3．5--4．0）（体积）
生产过程须保持PH范围为—0。5----0。5间（PH计检测）
盐酸HCL用量若超过开缸液体积50%以上时，应考虑重配开缸液
B． 自动控制
蚀刻再生控制条件(有添加剂)
许可 {zj0}
Fe (含铁) 140~220g/L 180g/L
H+（含酸） 0.1~1.5N 1.0N/L
E（电位） 500~650mv 550mv
D（比重） 35~40波美 40波美(1.38)
若蚀刻机配有再生吸收系统，使用双氧水H2O2比使用再生盐效果更佳（该再生剂不带入杂离子，能维持系统稳定性，减少重配开缸液次数，YW-660加速剂须按体积比例加入盐酸中）
盐酸HCL用量若超过开缸液体积50%以上时，应考虑重配开缸液
**若蚀刻纯铁件，可适用延长开缸液的更换时间
**蚀刻纯铁件或不锈钢时，若蚀刻液中含铜，将减慢蚀刻速度，恶化蚀刻质量，使蚀刻液提前报废，建议使用较纯三氯化铁开缸。
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YW-668蚀刻再生剂
**产品简介：
YW-668三氯化铁再生剂（简称YW-668再生剂）用于氯化铁蚀刻液再生，其反应原理是利用氧化剂将氯化亚铁氧成氯化铁。生产时，可以在线再生作业，减少换槽频率及延长槽液使用寿命，侧蚀小。
**产品性质：
比 重：1.22 ±0.1 闪火点：> 93.3℃ 外 观：澄清、轻微琥珀色，
PH值 5。0----8。0。
**铁系物料成份
铁 铁含量>99%
不锈钢 含铁，铬，镍，锰等，铁含量70%--80%
**再生剂：包括电解，氧气（空气），双氧水，再生盐液等。
电解：成本较低，控制严格，设备多，投资大，专业回收厂釆用。
空气：再生速度慢，且不彻底，不予考虑。
双氧水：易分解，不好控制，成本较高。
再生盐液：使用方便，易控制，生产线常用。
**蚀刻时，每蚀刻1克铁计，发生以下变化：
1．三氯化铁（FeCl3） 5。8克
2．产生氯化亚铁 6。81克
3．盐酸（HCL） 1。91克（折算为30%盐酸为6。36克）
4．YW-668再生剂 2。0毫升（或纯双氧水0。91克）
5．生成三氯化铁 8。69克
生成量/需求量等于1．5。
实际生产中，三氯化铁的{zj0}浓度为含铁180克/升，三氯化铁耗去40%须再生，即蚀刻量为12。4克/升。
**实际操作须考虑铁的平衡：
三氯化铁溶于水，调节成40%浓度（可外购液体或固体，建议使用台湾产固体，此固体含量较纯）。取此液1份体积与3份盐酸混合为酸剂。
**再生操作；（手动）
1．再生时，蚀刻机液位排至{zd1}液位，计算该液位体积V。则YW-668用量为V/6。酸剂用量为V/1。55。
2．添加原则为少量多次。比例为YW-668再生剂1体积，酸剂3体积。
3．添加次序：先加酸剂，再在机器运转时缓慢加入YW-668。
**自动操作时，把酸剂加入H缸中，并按说明书加料及设定参数。
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**溶液分析
（一）游离酸（HCL）的分析方法：
1、称取16g的草酸钾装入烧杯，并加入纯水100ml，待草酸钾xx溶解后，再将PH调整至6 （PH约5.9～6.1，可用0.1N的NaOH或0.1N的HCL调整）。
2、取蚀刻母液2ml倒入上述（1）的草酸钾溶液中，此时PH会立刻下降。
3、以0.1N的NaOH滴定至原始的PH值（PH=6）。
4、记录0。1N NaOH的滴定量V（ml）。
5、计算为：HCL（N）＝（N×V×f）÷2
其中：N为NaOH的当量浓度，f为0.1N NaOH的校正因子
（二）铜离子含量分析：
1、取5ml的蚀刻母液倒入100ml的定量瓶中，并加入纯水50ml。
2、加氨水20ml。（25％V／V氨水，S.G＝0.88）
3、加纯水至100ml的标线处。
4、以{n1}的滤纸过滤。
5、取上述的过滤液（蓝紫色）10ml至锥形瓶中，加入20ml的纯水和Fast-Sulphon-Back F指示剂约5滴。
6、以0。1N的EDTA滴定，颜色由紫红色变至草绿色即为终点，记录滴定量V（ml）。
7、计算为：Cu2＋（g／L）＝V（ml）×12.7×f
其中：f为0.1N EDTA的校正因子
（三）二价铁（Fe2＋）的含量分析：
1、取1ml的母液至锥形瓶中并加入纯水20ml
2、加入5ml的磷酸H3PO4（S.G＝1.65）
3、以0.1N高锰酸钾（KMnO4）滴定，颜色由淡蓝色变为粉紫色，并持续15～30秒不变
4、记录0.1N高锰酸钾KMnO4滴定量为V（ml）
5、计算：Fe2＋（g／L）＝V（ml）×5.59×f
其中：f为0.1N KMnO4的校正因子
（四）三价铁（Fe3＋）的含量分析：
1、取1ml的母液至锥形瓶中并加入纯水50ml。
2、加入约3g的碘化钾（KI），静置10～30min。
3、以0.1N硫代硫酸钠（Na2S2O3）滴定。
4、待颜色变淡后，再加入淀粉指示剂约5滴。
5、再用0.1N硫代硫酸钠（Na2S2O3）滴定，直到颜色变为乳白色即为终点，记录0.1N Na2S2O4总滴定量为V（ml）。
6、计算：Fe3＋（g／L）＝｛0.1N×V×f－（Cu／63.5）｝×55.8
其中：f为0.1NNa2S2O3的校正因子
**药液作业注意事项：
1、本药液系医药外用剂，作业时必须戴橡皮手套，安全眼镜等保护器具，被药液沾到皮肤或眼睛时，马上用水冲洗，然后接受医生诊疗。
2、作业场所请设置排风装置，以保持舒适的作业环境。
3、药液的保管（包括使用后的废液），请存放在不受阳光照射的阴暗场所。
4、药液漏出时，请用水稀释。 660-668共5页第3页
常用参数
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*蚀刻机容量
- 微型机（SMT钢板蚀刻机）有效容量200--300升
2. 蚀刻机 2米/段 有效容量600--700升/段
*酸度--电位(H-E) 控制系统
再生盐液 比重1.23—1.30(再生盐合量300-350克/升) xx缸(E电位)
酸剂 40%三氯化铁1--2体积+30%盐酸3体积 xx缸(H酸度)
添加剂3--8公斤/立方酸剂
蚀刻再生控制条件 许可 {zj0}
Fe (含铁) 140~220g/L 180g/L
H+（含酸） 0.1~1.5N 1.0N/L
E（电位） 500~650mv 550mv
D（比重） 35~40波美 40波美(1.38)
*比重控制系统
再生盐 每次用量3--5公斤 添加原则：少加勤加
酸剂 40%三氯化铁1--2体积+水1体积+30%盐酸3体积
xx缸(原盐酸缸)
添加剂3--8公斤/立方酸剂 直加入机或蚀刻盐补充缸
再生盐：酸剂=1：9--10
蚀刻再生控制条件 许可 {zj0}
比重（G） 36---42波美 40波美
温度。C 40~55 45
注: 若蚀刻不锈钢料较多, 调配酸剂时三氯化铁须增加, 可在1--2份范围内调整.
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* YW—660蚀刻添加剂
作用: 清洁表面, 加速蚀刻, 減少侧蚀, 降低蚀刻液用量.
特点: 蚀后表面光亮, 硬度高.
线路板蚀铜 碱性蚀刻1-2公斤/立方子液（用YW--220碱性蚀铜添加剂佳）
线路板蚀铜 酸性蚀刻2-3公斤/立方子液
三氯化铁蚀刻 2--8公斤/立方蚀刻液
电蚀刻 5--10公斤/立方蚀刻液 本司供配方
* 显影 使用碳酸钾及添加剂效果更佳
碳酸钠（钾） 0.8%---1.5% 添加剂 0.25%---0.5% 比例=3/1
温度 25℃~30℃ 压力 2.0~2.5kg /cm2
* 退膜 使用氢氧化钾及添加剂效果更佳
氢氧化钠（钾） 4%---6% 添加剂 1.3%---1.5% 比例=3/1
温度 40℃~50℃ 压力 2.0~2.5kg /cm2
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* 蚀刻其他物料 请来电查询:137130812325 叶生
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成本核算
**比较标准：蚀刻掉100公斤金属（以铁计）
**使用同型号蚀刻机，蚀刻温度，压力均相同
**蚀刻系数为蚀刻深度与侧蚀宽度之比，数字越大蚀刻质量越好。
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1固体三氯化铁+盐酸
固体三氯化铁溶于水调至40% 价格￥5．00元*0．4=￥2．00元/升
三氯化铁（40%）+10%体积盐酸
蚀刻量：30克/升三氯化铁（40%） 注：不锈钢小于25克/升
需三氯化铁（40%）3333升 价格￥2．00元/升 计￥6666元
需盐酸（31%）333升 价格￥1．00元/升 计￥333元
蚀刻速度 以标为1
蚀刻系数小于3
清洗蚀刻机频率 建议2次/星期
小计￥6999元+（人工，水电）
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2．三氯化铁（40%）+10%体积盐酸
蚀刻量：30克/升三氯化铁（40%） 注：不锈钢小于25克/升
需三氯化铁（40%）3333升 价格￥1．00元/升 计￥3333元
需盐酸（31%）333升 价格￥1．00元/升 计￥333元
蚀刻速度 以标为1
蚀刻系数小于3
清洗蚀刻机频率 建议1次/星期
小计￥3666元+（人工，水电）
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3．使用蚀刻加速剂+再生盐
酸剂 40%三氯化铁1--2体积+水1体积+30%盐酸3体积 共6体积
成本 （1000*2+3+1000*30）/6=￥800/体积
蚀刻加速剂4公斤*50=200
再生盐80*10=￥800 （实际耗量80—100）
**再生盐理论耗量：0.68克／克铁（指蚀刻掉的铁）
1000升酸剂+80公斤再生盐计￥1800元
蚀刻量：100克/升酸剂
蚀刻掉100公斤全属（以铁计）需1000升酸剂+80公斤再生盐计￥1800元
蚀刻速度 以标为1．5 1/1．5=0．66
小计￥1800元+0．66（人工，水电）
蚀刻系数大于3．5
清洗蚀刻机频率 建议1次/2星期
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使用（蚀刻加速剂+再生盐）比使用（三氯化铁（40%）+10%体积盐酸）蚀刻的质量好，速度快，清槽次数少，xx省。
有条件者建议使用（蚀刻加速剂+再生盐）蚀刻。
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