一、概述
    室温硫化硅橡胶因其固化无须较高温度条件就可就地成型的优点而被广泛应用。如106室温硫化硅橡胶可用于电子元件的密封。但其强度不够一直成为它的严重缺陷，阻碍了应用范围的扩大。作为室温硫化硅橡胶的一个品种——有机硅模具胶，技术难度较大，过去一直依赖进口。自九十年代中期起，国内产品质量有明显提高。本企业经过数年的艰苦攻关，已经研制成功BD-M2系列高强度室温硫化硅橡胶，并投入批量生产。该产品抗撕、抗张、伸长率、流动性、抗烧蚀等理化指标均与美国通用电气公司同类产品相当，标志着本企业在该产品技术已达到新的水平。
    二、分类：
                                                 模具胶
       xx橡胶               室温硫化硅橡胶     灌封胶
橡胶               硅橡胶     中温硫化硅橡胶     
       合成橡胶               高温硫化硅橡胶
                   其他合成橡胶
    BD-M2系列为本公司应制模行业的要求而新研制成功的制模专用室温硫化硅橡胶产品，包括BD-M1（刷模型）、BD-M2（浇铸立体模型）、BD-M3（浇铸平面模型）。它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温（-60—200℃）、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
    二、模具胶的应用工艺：
    模具胶一般为三组份或二组份产品，即模具胶产品是粘稠状液体。出售模具胶产品时，附送（或配售）适量的固化剂。三组份产品为一加二配套，二组份产品为一加一配套。BD-M2系列产品均为一加一配套型。配套比例为100比4，使用比例为冬天100比4，夏天100比2。春秋为2至4之间，酌情掌握。
    1、制模原理：
    利用模具胶固化原理，将液体状的胶紧贴模子（阳胚）固化成型，揭开后脱离模子，即成为模壳（阴胚）。在向模壳（阴胚）内浇铸会固化的液体材料，固化后出模就成为模子的复制品。
    2、模具胶的使用：
    （1）、浇铸法：（适合于小型、较简单的模子）
先制成合适大小的。将模子置入模框内固定。将两个组份的模具胶（即模具胶和适量的固化剂）配合搅拌均匀后，徐徐倒入模框，直至填满。固化（一般24小时）后打开模框，取出模子，即完成制模。
    （2）、刷模法：（适合于较大、较复杂形状的模子）
将两个组份的模具胶（即模具胶和适量的固化剂）配合搅拌均匀后，涂刷在模子表面，为防止流挂，可分次涂刷，直至所需的厚度（一般为2至6毫米）。xx固化后成为模具胶的软模层。再用不饱和聚酯树脂加胎衬（如玻璃纤维或无纺布）在模壳外涂刷硬模层。固化后破型（剪开）硬模层，再将模具胶模壳剥离模子，即完成离型。浇铸复制品时，只要将软模、硬模层重新拼合起来，并固定，就可以浇铸了。
    3、模具胶适用的范围：
    （1）工艺美术品。如工艺蜡烛，工艺挂件，教具，文化用品，节日、旅游纪念品，宗教用品，仿水晶、象牙、玛瑙、翡翠、玉石及xx石的饰品等，市场巨大，分布在全国各地。其中河南的郑州、福建的泉州、浙江的义乌、宁波等地，有较大的工艺品制造和出口市场，模具胶用量十分可观。一般制作工艺均为先以{dy}个模子为原型，浇铸成模壳。待xx固化后，退出模子。浇铸复制品的材料一般为以为基料，辅以石粉、颜料及树脂固化剂（环烷酸钴等），制成。出模的成品有的还涂刷颜料或金银粉。
    （2）、文物的复制。如古代石器、陶器、铁器、青铜器等。复制古代青铜器的制作方法：先以{dy}个模子为原型，将两个组份的模具胶（即模具胶和适量的固化剂）配合搅拌均匀后，浇铸成模壳。待xx固化后，退出模子。然后用石蜡熔化后浇铸成子模。以石蜡子模为原型，再做树脂砂模型。再加热后将熔化的石蜡倒出，浇铸青铜熔液，冷却后破型砂，取出复制品胚件，精加工后即成为成品。
    （3）、家具、洁具。桌、椅、屏风、水池、浴缸等。制模方法刷模法。
    （4）、建筑装饰品。如建筑装饰线（罗马线）、板、浮雕、立体雕塑（石膏、人造石材、水泥混凝土、各种树酯材料等）的模具制造。制模方法一般采用采用刷模法。
    （5）、用于精密铸造。各种精度要求高，产量（批量）小的金属铸件，也要用到模具胶。制模方法与青铜器的制作方法相同。
    （6）、高频压花制革。、人造革、仿头层革的制造，在基层上涂布聚氨酯（PU）后，即需用高频加热固化，并在涂饰面压出需要的花纹。花纹的“阴版”，就是用模具胶浇铸而成。浇铸方法与制模浇铸法相同。
    （7）、真空吸塑（如硬PVC、PMMA片）等的制模。模具胶用于真空吸塑，采取的是与阴模相反原理。即以模具胶做模子（阳胚），硬PVC、PMMA做壳。
    4、模具胶使用中的常见问题：
    （1）、固化过快：固化剂加入过量。
    （2）、固化过慢：固化剂加入量不足，空气湿度过小。
    （3）、变型：起模过早。
    （4）、两次刷模（或浇铸）之间出现分离：添加了不适当的稀释剂（如硅油）或隔离剂污染。
    （5）、强度达不到要求：固化剂加入过量。成型后模具放置过久。
    （6）、模具胶中含气泡：固化剂加入过量，固化过快。需要真空脱泡。
    5、其它问题：
    （1）、不饱和聚酯树脂固化时开裂：树脂质量未达到规定抗收缩要求。
    （2）、不饱和聚酯树脂固化时表面皱皮：模具胶中添加了不适当的稀释剂（如硅油）或隔离剂污染。
    5、参考技术指标：
        外观：白色流体，无机械杂质
        粘度（25℃）：25000-50000cps
        比重（25℃）：1.1-1.4g/ml．
        表面硫化时间（25℃）：２－３小时