“欧盟定义的饮用水标准是每升小于100个2微米的颗粒，但我们可以把微粒控制在10个以内。”陈良刚告诉记者，立昇自主研发的“微粒技术仪器”实时监控着到园区内的102台直饮水台，一旦微粒数量超过10个，就会自动发送警示给维护人员，由维护人员采取相应措施。此外，上海市疾控中心也将与第三方质量监控机构合作，每天对直饮水质量进行抽检。

　　陈良刚告诉记者，世博园区直饮水项目立项后，世博局委托上海市科委进行了专项课题研究，由同济大学环境与工程学院参与监测，最终决定采用以立昇PVC超滤技术为核心的“活性炭+超滤膜+紫外线”组合工艺。

　　陈良刚向记者解释了这套组合工艺的工作原理：活性炭能有效去除水中的各种小分子有机物，降低色度和嗅味；PVC超滤膜可彻底去除水中的悬浮颗粒、xx、病毒、胶体以及大分子有机物等，对于xx去除率基本达到{bfb}；紫外线也有较强的xx效果，能起到进一步安全防护作用。

　　据负责世博园区直饮水项目研究的同济大学李伟英副教授介绍，世博园区供水管道的源水来源为浦东临江水厂及浦西南市水厂供水，两水厂均采用臭氧活性炭深度处理工艺，以保证出厂水水质良好。而世博园区内的直饮水设备则通过“超滤膜”起到了终端净化的作用，可彻底滤除自来水在管道输送过程中的“二次污染”。

　　用“活性炭+PVC超滤膜+紫外线”处理工艺，水中均检测不出xx数和氨氮数，各项水质指标不仅达到了现行国家《饮用水卫生标准》(GB5749-2006)和《饮用净水水质标准》（CJ94-2005）的要求，而且在“超滤膜”的防护下，xx去除率达到99.9999%，病毒去除率达到99.99%，主要卫生指标甚至优于欧盟标准。

　　立昇的企业介绍上这样写着：全球{zd0}的超滤膜及其相关产品的供应商之一，，，，，，，，，拥有全球{lx1}的超滤膜核心技术，具备年产300万平方米优质超滤膜的生产能力。

　　一家民营企业是如何走上{sjlx}之路的呢？

　　陈良刚1984年毕业于清华大学，专业是发动机。他1992年创业，想找个“可以产业化的方向”，由于对工程塑料的熟悉，他开始对各种滤膜产生了兴趣，，，，，，，，，而当时能达到饮用水过滤标准的都是特种工程塑料，成本非常高，仅用于血液透析这样的生物、化工等特殊领域。

　　“我也不记得这些年来一共投入了多少钱，我没有拿过投资人一分钱，企业定位也没有发生过任何改变。”陈良刚说，虽然国外20~30年前就把饮用水商业化了，，，，，，，，，但现在立昇超滤膜组件的成本，仅是国外的三分之一。

　　这是国家“十五”科技攻关项目之一，，，，，，，，，由于立昇实现用普通PVC塑料制成优质超滤膜，攻克了超滤膜价格昂贵难以普及应用的世界难题，让该技术在传统水处理行业开始大规模应用，陈良刚2009年荣获全国“五一”劳动奖章。

　　陈良刚帮记者算了一笔账：7000万人次的游客，，，，，，，，，如果每位游客每天喝1.5升水，就要消耗2.1亿瓶500毫升的瓶装水。以纯净水为例，目前市场上每生产一瓶550毫升纯净水，制作过程中至少需要9.625升自来水，能耗相当于1/4瓶石油，而每瓶水的生产伴随着44克二氧化碳的排放。