前天的印刷过程中，一条润版液输送管道突然从接头处脱落出来，由于我们使用的是喷淋式的润版系统，管道中的润版液是有加压的，管子一掉出来，高压下的润版水摆脱了管道的束缚鼓足了劲的往外喷，位置选得还很正，直接对准了第三塔{dy}单元上面的触摸屏。立即停机下来查看，水管的接头处倒是没有坏，直接重新插上就好了，不知是不是被在旁边搅墨的同事不小心碰到了才掉出来的。再来看触摸屏，怎么按都没反应了，这个触摸屏平时娇生惯养，大家对她爱护有加，有一点脏东西马上就被擦干净了，在操作的时候都生怕力气用大了，只是轻轻的按，手指头上有一点墨都得先往自己屁股上先擦干净了才会去触摸它，被惯坏了的触摸屏哪见过这种阵式，被水一喷当时脸都吓白了，一会儿又变黑了，怎么也醒不过来。只好拆下来，擦干了水，交给电工去处理了。

我们机台使用的这种喷淋式的润版系统，直接由电磁阀来控制每个喷头的喷射频率，在xx控制润版水水量的大小，润版位置的准确控制上相对于传统润版系统的有着得天独厚的优势。

记得一次听到一个概念，一位老师傅在讲到润版时说润版系统分为水膜式润版系统和喷淋式润版系统，说我们的桑拿D480机型就是喷淋式润版；380、300等机型是用包有水绒的传水辊的传水方式的润版叫水膜式润版。当时有点疑惑，我们的480虽然是使用喷淋系统，可以叫喷淋式润版系统没错，但它的实质仍然是水膜式润版啊。让我们回过头来重温一下胶印的概念“平版印刷是利用油、水不相溶的自然规律，在平印版上图文部分和非图文部分几乎处于同一平面（略差6μm左右），通过化学处理使图文部分具有亲油性，空白部分具有亲水性。为了进行印刷，要先用润版液润湿印版的非图文部分，使其形成有一定厚度的均匀的抗拒油墨浸润的水膜；然后再用油墨润湿印版的图文部分，使其形成有一定厚度的均匀的墨膜；在印刷压力的作用下，印版将图文油墨先压印到橡皮滚筒上，然后经橡皮（胶）滚筒将图文油墨转印到承印物上。所以平版印刷也称为胶版印刷，简称胶印。”也就是说只要是胶印就一定是要在平版的非图文部分形成一层水膜，这就是水膜式润版这个名称的来历，不管是接触式和非接触式的润版又或是接触式润版里的间歇式和连续式润版都是从润版液的传输方式（即输水方式的不同）来分类的。

先看看几种常见的润版方式。如国产北人的08机05机 等机型采用的接触式润版机构，并且传水方式是间歇式的。 这种润版装置由供水部分的水斗、水斗辊、传水辊；匀水部分的串水辊和着水部分的着水辊即靠版水辊这三大部分组成。这种润版方式由于传水辊的往复摆动易造成水辊间的压力不均匀，同时由于间歇传水驱动本身的先天性不足，导致水量无法进行有效的微量控制；另外由于靠版水辊和传水辊都包有水绒，清洗困难，易粘附油墨，绒布套掉毛引起版面脏点而且由于这种水绒本身会有较大量的存水，对水量的控制反应比较迟钝，即使进行很xx的水量控制，{zh1}印版传到纸面上的水量也比较大。

连续式润版可由着水辊单独直接给印版润湿。比如我们比较熟悉的德国罗兰机的酒精润版系统，它就由水斗、水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊构成。水斗辊和传水辊由具有电子控制电路的独立的电机进行驱动。水斗辊在水斗中连续旋转，供水量的大小可由电机的转速来控制。串水辊和着水辊由印版滚筒轴端齿轮驱动，其表面线速度与印版滚筒表面线速度相等。这样传辊和串水辊表面线速度一个慢一个快，转向相同，使两辊之间形成薄薄的一层水膜，以此实现均匀地给印版润湿。 这种连续式润版方式供水稳定且易于控制，印品的质量好，成本也较低，所以使用得非常广泛，并且大多使用加入酒精的润版液，润版液中酒精的加入使润版液的表面张力显著降低，润湿性能得到了很大的提高，可以大大的减小润版液的用量。日本的小森，秋山等一些机型也采用了类似的连续式润版机构。

德国罗兰机也有采用由着墨辊给印版供水的接触式连续润版装置，它没有专门的着水辊而是由{dy}根传墨辊向印版同时传水和传墨这也就是所谓的达格伦机构。非接触式润版装置包括毛刷辊给水润版装置离心喷雾润版装置。毛刷辊润版装置将水斗辊做成毛刷状，直接由电机带动旋转，将水斗中的水带起，依靠刮板将水弹向串水辊再经匀水辊传给着水辊来给印版进行润湿。罗兰和海德堡也有使用离心喷雾润版装置的机型，基本类似于毛刷辊给水润版装置。

我们的D480使用的是BALDWIN 公司的LITHO喷雾系统，由喷淋头直接将润版水喷射到传水辊再经过串水辊打匀并传给着水辊，总共就三根水辊。我们从供水的水箱开始说起，水箱包括有制冷装置，将润版水的温度准确控制在设定的温度（通常设为十度左右）；水和水斗液的自动抽取计量装置，水箱可以自动判断水位，水位过低时会自动停机，能够根据润版液的使用情况自动添加水和按照设定的水斗液的浓度准确计量并自动添加水斗液。调配好的润版液经加压后通过输水管道输送至各印xx元上的喷水盒，水的压力以到达喷水盒中的喷淋头的压力为3.5bar正负不超过0.2bar为准。（见图一水箱）喷水盒的一端有两条管，一条是润版水的供水管，另外一条是电缆，电缆连接到控制器并最同操作控制台相连接。（见图二）润版水到达喷水盒中根据印刷幅面大小的需要可以安装4个、6个或8个喷淋头，每个喷淋头都有单独的电磁阀控制，电磁阀根据控制台的指令可以单独打开或是关闭每个喷淋头或是通过改变喷水的频率控制供水量的大小。我们机台的喷水盒装的是4个喷淋头，可以将整个对开版面分成四个部分根据实际需要对每个部分的供水进行调节达到对润版水量大小的xx控制，提高印刷质量。单个的喷淋头喷出的水雾呈扇形，这样的话水雾喷射到传水辊上的时候就会扇形中间水大两端水小，但安装位置经过精密计算的相邻的两个喷淋头喷出的水雾的重叠部分又相互补偿，（见图三）这样使到达传水辊上的水量是大致相等的，但传水辊的两端水量会稍小，这就是为什么我们在开机时总是发现两端的水量要开得稍大些 。

图一：

图二：

1.喷头盖子；2.固定杆；3.控制电缆；4.带电磁阀的喷淋杆

图三：

我们机台的这种喷淋系统也有美中不足之处，最常见的就是在印刷到较大数量一般印数超过十万后，如果中途停机的话，由于着水辊上粘附了油墨特别是版面上墨量大的区域。再开机时，印版变干了，而此时着水辊上也是油墨，着水辊一靠版，润版水还没有来得及传到印版上形成一层水膜，而是着水辊上粘附着的油墨直接传到了印版上，违背了胶版印刷中先水后墨的原则，使版面上的非图文的空白部分起脏，停机时间越长，版面越干燥，重新开机后版面上脏就越厉害。我们对于这个问题的处理是中途停机的话尽可能的缩短停机的时间，并针对版面有较大图文的版面开机前用干净的湿布润湿版面或者是清洗相应的水辊，特别是着水辊，清洗的时候应注意不能用过多的洗车水，也不能用太多的水，否则洗车水过多会一直糊版，水量过大则容易断纸；再就是开机起来后如果发现版面起脏严重应当重新停机下来清洗不能一味的采用快速上水来试图冲掉版面的起脏，因为油墨在干燥的版面上粘得很死，有时会发现停机去擦洗都不容易擦掉，用快速上水的办法要很长时间版面才会干净，浪费较大，也会容易损坏印版的图文部分降低印版的耐印力。当然这也不单是这种喷淋系统才会出现的问题，几乎所有的润版系统都没有办法xx避免这种情况。

还有一个问题就是因为我们经常是开两班印刷的，下午班印刷结束要到23点左右，接下来的一个班组上班时间是0：30分。这样刚洗完车后就立即接下去印刷，水辊上由于留存了较多的油性的洗车水就会出现版面一直上脏的情况。本来我们的机台配备了整套的自动套准系统，油墨预置系统，刚开机是的废报数量是很少的，正常情况下可以控制在五六百份左右。但是这样版面一直上脏的话，有时甚至印刷了两千份左右了版面还没有xx干净。看着哗哗印出来的报纸不能用，心里感觉那浪费掉的不是报纸，印出来都是钞票，心疼啊！罪魁祸首就是清洗水辊时留存在水辊上的洗车水，为了洗车方便，我们印刷完洗车时都是开机，速度开到10000转每小时橡皮滚筒合压，着水辊靠版，再用喷壶将洗车水喷洒在橡皮上和水辊上这样橡皮布，印版和水辊上的油墨都被清洗掉了，然后再停机用干净的布擦洗干净。用这样的方式洗车后，就算是把传水辊和着水辊看起来洗得干干净净的，甚至再用清水擦洗一遍，开机时版面还是不会很快干净，因为高速下喷到水辊上的和从橡皮滚筒上传过来的洗车水在压力作用下会渗进橡胶质的水辊中。停机时间长洗车水会自行挥发掉，很快就接着要印刷的话传到印版上的润版液中就会含有油性的洗车水导致版面的非图文部份起脏。解决这个问题的方法就是在洗车的时候不要合上着水辊，而单独的用布蘸取少量的洗车水来清洗水辊上的油墨，并且在刚开机时可以适当的加大润版水的水量，版面干净后再把水量减小。这样就可以大大的减少刚开机时的废报量。

总的说来，这种喷淋系统供水稳定，水量控制方便xx，操作简单，能用最小量的水快速形成薄至1um的均匀水膜，迅速达到水墨平衡，减少了纸张的浪费，是平版胶印中先进的润版系统。