结合典型事故案例，针对顺丁橡胶合首釜DC101采样口生产取样过程中可以能发生着火事故的原因进行了分析，并提出了防着火事故的安全措施。

顺丁橡胶装置是乙烯后续主要生产装置之一，一般采用国内生产技术，使用环烷酸镍（以下简称镍剂）、三异丁基铝（以下简称铝剂）、三氟化硼乙醚络合物（以下简称硼剂）三元催化体系，以抽余油为溶剂，将单体1，3－丁二烯聚合生成高顺式聚丁二烯橡胶，即顺丁橡胶。某企业在开工的客串 ，曾经发生过2次聚合反应首釜DC101采样口取样时着火事故，严重影响了装置的正常开工生产，对取样人员的生命安全造成威胁。因此，对顺丁橡胶工艺取合首釜DC101采样口着火原因进行客观分析，采取正确有效的预防措施意义重大。

1顺丁橡胶装置聚合工艺简述

精制丁二烯和精制溶剂按一定比例混合以一定的温度和压力进入取合首釜。催化剂镍剂、铝剂陈化后进入首釜，硼剂单独进入首釜。进入首釜的溶剂、丁二烯、催化剂在搅拌和给定的温度下进行聚合反应，生成胶液，由首釜顶部导出，进入下一釜的釜底，DC101采样点就在胶液进入下一釜底的管线上，如图1所示。

@Y1201.gif

图1 顺丁橡胶聚合工艺示意图

2 聚合首釜 DC101生产过程采样品着火原因分析

根据事故统计分析因果连锁模型，事故的直接原因为人的不安全行为和物的不安全状态，其背后的深层原因是管理失误。

2.1 直接原因分析

根据“火三角”原理，燃烧必须具备三个必要条件：点火源、可燃物和助燃物，三者必须时具备，燃烧才能发生。结合事故统计分析因果连锁模型，“火三角”既为导致着火的直接原因之一，是物不安全状态。而人的不安全行为的存在，致使点火源、可燃物和助燃物达到作乱的比例和合适的状态，并且使三者相互作用，达到燃烧爆炸的充分必要条件，最终发生火灾或爆炸事故。

2.1.1 物的不安全状态——点火源

静电放电是引发聚合首釜DC101生产过程采样口着火的重要原因之一。静电导致聚合首釜DC101采样口着火可能存在以下几种情况：

（1）在采样过程中，胶液流经管道、阀门、取样口等没备，由于流动、摩擦、压缩及冲击等作用，产生大量的静电荷，若管路系统的防静电措施不力，则静电荷将得以在管道内逐渐积聚并被部分带入取样口，有可能达到很高的电位，直至以电火花的形式放电。静电放电的能量通常超过胶液中气相－空气混合物的最小点燃能量。一旦放电，胶液中易燃气相丁二烯和深剂油就会立即被引燃，发生着火。

（2）DC101采样口挂胶，样品具有较大压力，阀门开启过大使带压胶液摩擦挂胶产生静电，且静电放电的能量超过胶液中气相－空气混合物最小点燃能量，发生着火。

（3）取样桶覆塑料薄膜，胶液冲击薄膜产生静电，达到最小点能量，发生着火。

（4）取样人员未按要求着装，服装摩擦产生静电，达到最小点燃能量，发生着火。