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    高科技业界诸如半导体、光电子、生物制药等的敏感、腐蚀性强的介质对输送的管道提出了更高的要求。如：管道在传输过程中必须保持中立和有极好的耐腐蚀性。而传统的拉、磨、羽布抛光等机械处理尽管可以使管道表面的粗糙度Ra值做得很好，但这些机械抛光手段无法从根本上改善表面质量，尤其是形态结构和能量水平。而具有所谓铬氧化物钝化层的高纯不锈钢管道正符合现代高科技业界的技术要求。- E8 {* n5 M6 n# N+ f

一、钝化层的产生
    实验证明，当合金钢中铬的成分在12%左右以下时，合金钢尚可以在硝酸溶液中溶解。而当铬的成分达到13%时，合金钢便不再溶解于硝酸溶液了。这是因为合金钢的整个表面已被一层铬氧化物覆盖着，这层氧化物起了重要的保护作用。由于热能原理和电化学原理形成的铬氧化物即钝化层便是奥氏体不锈钢耐腐蚀的原因。铬氧化的过程被成为钝化的过程。 ' {. [1 r, b, w6 ]$ U! M

二、钝化层产生的方式 7 H* i$ M% _9 R- N# l
    正常情况下，一般不锈钢管道表面都存在一层相当薄的铬氧化层（钝化层），如果没有特别处理，这个氧化层很容易被损坏，这也就是现实生产中不锈钢管道产生穿孔腐蚀等的原因。钝化层产生的主要方式有如下几种：利用热能原理的光亮烧钝（简称BA）、亚电化学抛光（Anodical cleaning）和电化抛光（简称EP）。光亮烧钝可在管道表面形式或钝化层，降低能量水平，但不会改变形态结构。亚电化抛光也可在管道表面形成钝化层，降低能量水平，减少介层数量，同时也可xx管道表面在机械加工过程中产生的毛刺和颗粒，改善形态结构，提高表面质量。亚电化抛光处理过的表面虽然是亚光，但与通过机械处理过后的光亮表面相比，质量更胜一筹。而电抛光显然是{zj0}的表面处理方式，能可靠地全部去除管道表面的毛刺和颗粒以及表面的微裂纹，减少表面积，提高表面粗糙度。在去掉表层金属及其他碳氧化物的同时，没有能量输入表面，所以可以把管道的能量水平降到{zd1}。由于机械处理在管道表面残存杂质（如铁屑和研磨材料）以及引起的拉应力，在热处理（如光亮烧钝）过程中形成的铁、磷和局部含铬等都是最常见的造成腐蚀的原因。而电化抛光不损坏材料的基体机构，没有杂质和局部缺陷。与机械和光亮烧钝处理相比，不会带来铬、镍的贫化，相反由于铁的溶解性还会引发轻微的铬、镍在表层富集。这些都是形成没有缺陷的钝化层的基础。