电子节能灯厂剪脚作业指导书
1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
2、范围：适用于电子车间。
3、操作步骤：
　　3．1　检查导向槽宽度与线路板宽度是否一致，刀片是否锋利。
　　3．2　剪脚机的废浸脚出口位预置一个工件箱；后面紧接导向槽出口位预置另一个工件箱，剪脚机装好安全防护罩。
　　3．3　启动剪脚机电源，右手将已经浸锡的线路板放入导向槽，左手将手柄向前推至刀片切割的位置。作业过程中，须自检产品，时刻留意剪切后的元件脚高度是否少于2mm，及时调节导向槽与刀片的距离。
　　3．4　已经剪脚的线路板整齐放入工件箱内。
4、注意事项：
　　4．1　非本岗位人员，不得触碰机器。
　　4．2　剪脚机面护罩如未放好，严禁开启电源。剪脚机运转期间，严禁低下头窥视高速转动的刀片，严禁伸手拾取机内物件。
　　4．3　工件箱必须紧接导向槽出口位，以免因掉落距离过高而损坏元件。
　　4．4　剪脚时，一次只能放入一块线路板，互相连接的，视作一块。
　　4．5　如出现不正常现象，须立即关掉电源，并请示上级。
　　4．6　收工时，清理工作区，保持工作区清洁。

节能灯灯丝去氧化层作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　将磨丝机调整好钢丝磨轮磨擦力，接通电源试机。
　　3．2　将灯管和周转箱放置在顺手的地方。
　　3．3　手拿灯管时保持灯管与灯丝在水平线上。
　　3．4　将灯管的灯丝伸入到两个磨丝轮中间，让磨丝轮吸入灯丝。
　　3．5　当磨到规定的长度时将灯丝从磨丝轮中抽出。
　　3．6　磨丝后的灯管整齐的放置在周转箱里，并填写工卡。
　　4、注意事项：
　　4．1　未理直的灯丝要先理直再磨，防止拉断灯丝。
　　4．2　施工要注意安全，勿使手及衣物伸及机器旋转部位。
　　4．3　磨灯丝时，要注意防止碰撞灯管气嘴。
　　4．4　拿灯管时注意灯管方向，防止捏破灯管接桥。
　　4．5　收班时，清理工作区，搞好卫生。

节能灯理灯丝作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　领入相应规格的灯管，并清点数量。
　　3．2　检查火花机是否正常。
　　3．3　拿起火花筒，打开火花机电源，用火花筒在离灯管约5—10mm处，来回的横扫，把不亮的灯选出来。
　　3．4　将打火花合格的灯管，用手拿住灯管的根部，理直灯丝引线。
　　3．5　理直灯丝的灯管，分两层整齐的平放在台面上，等待酸洗。
　　4、注意事项：
　　4．1　清点灯管数量，统计运输中的损坏。
　　4．2　打火花前必须对火花机进行安全检查。
　　4．3　打火花检测完一批灯管后，必须关闭电源，拨掉电源插头，并统计不亮的灯管。
　　4．4　理灯丝时，把灯管黑头，漏粉，灯丝线断的，涂粉不均等现象的灯管挑选出来。
　　4．5　理灯丝时，用力不要过猛，以免损坏灯管，及划伤自己的手。
　　4．6　填写工卡，统计及损坏总数量。
　　4．7　下班前必须做到工作台面整洁，将不合格产品与合格产品区别开来。

节能灯灯丝套绝缘管作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　领入磨丝后的灯管。
　　3．2　把绝缘管（Ф1mm）按适合于灯丝的长度剪好。
　　3．3　将剪好的绝缘管分别套上四条灯丝上。
　　3．4　套好绝缘管的灯管，整齐的放置工件箱填写工卡。
　　4、注意事项：
　　4．1　将没有镀上锡的灯管，挑选出来。
　　4．2　绝缘管的长度一定要按灯丝的长度比例剪。
　　4．3　绝缘管一定要套到灯丝的根部。
　　4．4　清理工作区，搞好卫生。

节能灯打胶作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　将胶水+滑石粉+氧化铝粉按适当的比例搅拌均匀。
　　3．2　领入合格的灯管。
　　3．3　灯管套好塑料壳底盖。
　　3．4　用胶枪将一定的胶水，打入底盖内的四周，并放在台面上。
　　3．5　检查歪头，合格的灯管整齐的堆放在规定的地方，并放上标示卡。
　　4、注意事项：
　　4．1　胶水与白水泥搅拌均匀后的粘连性。
　　4．2　打胶前要清洁底壳内的油污。
　　4．3　塑胶底壳套入灯管的长度，约：5—8mm。
　　4．4　打入底壳内的胶水，要光滑、无气泡，底壳外部要干净，无胶水。
　　4．5　检查发现歪头的要立刻纠正或返工。
　　4．6　打完胶后，每天即时用胶水泡着胶，并收拾塑料套。
　　4．7　清理工作区卫生。

节能灯线路板插件作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　明确本批产品的要求，按清单领取规格相符的元器件。
　　3．2　对照样板确认元件无误后，拆开元件袋封口，把元件倒入相应的元件盒内。
　　3．3　认清线路板标记，按要求，按顺序，按方向把元件插入线路板的相应位置。
　　3．4　每块线路板，插件完毕，检查无误，小心轻放周转箱内。
　　4、注意事项：
　　4．1　检查线路板，严禁使用断裂，铜铂断路，边缘色刺大，孔位不相符的线路板。
　　4．2　元件要按高矮大小先后顺序插件。
　　4．3　元件必须经确认后，方可插件。
　　4．4　线路板元件排列整齐，板面美观，高矮一致。
　　4．5　插件过程要自检。（如错件、漏件、特别是二极管，电解电容磁环插入的方向）
　　4．6　清理工作区，整理台面，搞好卫生。

线路板浸锡作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　清理锡炉周围杂物，开启电源，把温度调至270¬—300度，操作过程中适时添加少量锡条。
　　3．2　稀释松香水，浓度调至适用于本批产品。
　　3．3　领用已经插件的线路板，从工件箱中小心提取，夹具与线路板成90度角，夹取线路板，检查元件是否整齐，调整元件高度，防止元件脱落，线路板保持水平，把元件脚部浸上松香水，再水平移动线路板，送往浸锡盘浸锡，浸锡时间不得超过3秒。
　　3．4　把已经浸锡的线路板整齐放于工件箱内。
　　4、注意事项：
　　4．1　锡炉周围不得堆放杂物，作业时，操作工要做足安全防范措施，启动排气扇。
　　4．2　浸锡前，歪斜的元件要用手扶正，过高的元件要压平，防止因元件松脱而掉入高温的锡炉内。
　　4．3　元件脚浸松香水时，不得浸过线路板面，避免线路板留有松香水。
　　4．4　作业过程须自检产品，线路板铜铂不得起泡，焊点要光滑，有光泽度，元件高矮要一致。无虚假焊。
　　4．5　收工时，关排气扇电源，关闭锡炉电源，整理工作区。

节能灯装配作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　领入扣好灯头的塑料壳，并检查印刷与外观。
　　3．2　领入相应规格的灯管，并对灯管进行第二次打火花检测。
　　3．3　领入相应的电路板。
　　3．4　将灯头线焊入线路板。
　　3．5　将灯管焊入线路板。
　　3．6　将焊好灯头与灯管的多余灯丝线剪去，并通电检查是否亮，合格的，盖好灯壳，再次检测是否灯亮。
　　3．7　合格的产品放入工作箱，并填写工卡，待老化。
　　4、注意事项：
　　4．1　灯头是否扣得牢固，引线焊接是否有虚假焊，对不合格的，一律挑选出来。
　　4．2　发现不合格灯管和歪头的一律挑选出来。
　　4．3　发现线路板末径检测或不合格线路板一律挑选出来。
　　4．4　焊接时要注意虚焊、假焊、连焊。
　　4．5　盖灯壳前，要将灯头里面的焊渣去干净，方可盖好灯。
　　4．6　清理工作区，搞好卫生。

节能灯包装作业指导书
　　1、目的：指导操作工正确操作，安全生产，确保产品质量。
　　2、范围：适用于节能灯车间。
　　3、操作步骤：
　　3．1　领入相应规格的纸盒、纸箱、内卡。
　　3．2　领入老化后合格的产品。
　　3．3　清洁灯管和灯头上面的各种污渍。
　　3．4　通电检测产品。
　　3．5　合格产品，对灯管套上内卡，装入纸盒，放入纸箱内。
　　3．6　镀锡后的灯管整齐的放置在周转箱里，并填写工卡。
　　3．7　包装完毕的产品要按功率，E27、B22头灯，分别堆放整齐，等待抽检后，入仓。
　　4、注意事项：
　　4．1　对纸盒、纸箱、内卡不合格的一律挑选出来。
　　4．2　在检测中发现不亮歪头的一律挑选出来。
　　4．3　工作完毕后，清理好工作区卫生。