一、设备用途
本套设备是为高速线材车间配套设计的卧式吐丝机及机前夹送辊。
夹送辊及吐丝机布置于精轧机组水冷装置之后。夹送辊用来夹持轧件并将其送入吐丝机内，而吐丝机以圆周运动把由夹送辊送来的轧材吐成直径为1050mm的线圈，落入散卷冷却运输机。
二、设备性能
1、夹送辊：
来料规格：Φ5.5-16mm
来料速度：14.4-90m/s
夹送辊规格：Φ180×72 mm
{zd0}夹紧力：3000N
{zd0}线速度：105 m/s
增速比：9.467
电动机型号：直流电机Z4-280-32（带编码器）
电动机功率：DC160KW
电动机转速：750/1700r/min
2、吐丝机：
吐丝机型：卧式吐丝机
倾角：15°
线材直径：Φ5.5-16mm
吐圈直径：Φ1050mm
{zd0}吐丝速度：100 m/s
增速比：1.5366
电动机型号：直流电机Z4-280-42
电动机功率：DC250KW
电动机转速：1000/1800 r/min
3、机组润滑方式：稀油集中润滑
油压：0.35MPa
总耗量：100 r/min
油品：Mobil525
清洁度：10μ
4、夹送辊冷却水：水压：0.2-0.4MPa（浊环水）
耗量：2m3/h
5、吐丝头冷却水：水压：0.2-0.4MPa（净环水）
耗量：5m3/h
6、保护罩液压系统：工作压力：15 MPa
系统流量：20l/min
三、夹送辊吐丝机结构特点：
夹送辊与吐丝机为紧挨着的两个相对独立的部件。夹送辊布置在吐丝机入口处，夹持轧件并将它们送入吐丝机，吐丝机将直线状的轧件转变成直径为Φ1050mm的螺旋状线圈，并将其平铺到散卷冷却运输机（后续设备）上。
夹送辊为水平悬臂辊结构，双辊驱动，气缸控制上下辊同时夹紧。夹送辊同一台直流调速电机经两级圆柱齿轮增速驱动。两个夹送辊轴分别安装在两个摆臂上，同一个气缸通过一组曲柄连杆机构驱动，使夹送辊同时移近或离开轧制线，可以对轧件进行夹紧或松开。为使线材不被夹扁，可以调节夹紧力。设有可调限位装置用来高速夹送辊{zd0}开口度及两辊最小中心距以保证两辊不相碰。夹送辊箱体为焊接结构，齿轮和轴承采用稀油集中润滑，其中夹送辊采用油膜轴承和高速滚动止推轴承。在正常工作时，夹送辊为长期运转，其严谨根据轧制工艺要求设定。夹送辊根据工艺要求分别对线材进行头、尾或全程夹紧。
吐丝机为卧式布置，向下倾斜15°，由一根装于旋转芯轴上的吐丝管及传动装置组成。旋转芯轴通过一对圆锥齿轮由一台直流调速电机驱动。吐丝管以设定转速旋转，就能吐出符合要求外径的线圈。
吐丝机旋转芯轴由吐丝头与空心轴两部分组成，吐丝头用来固定吐丝管，空心轴在传动箱内，收锥齿轮驱动。其内部中心插有导管，导管与空心轴之间装有水冷套管以冷却导管，同时避免将轧件的高温传给空心轴的轴承。
吐丝机传动齿轮箱为焊接结构，箱体内的齿轮及轴承采用稀油集中润滑。
吐丝头补罩在吐丝机外壳内，外壳为筒型结构，同样为倾斜布置，起保护作用。其上半部可由气缸控制打开，这是用来更换吐丝管时的操作。正常工作时上部外壳必须闭合。
对于吐丝机旋转芯轴上的所有与旋转轴一起旋转的零部件，应一起先进行静平衡试验，根据试验情况进行去重或增重。然后再进行动平衡试验，试验转速为1900r/min，要求动平衡精度不低于G2.5级。当整机装配完后，再整机进行试运转，在两个测试点上的振动值不得大于4.5m/s。两个测试点旋转芯轴的前后两个轴承盖上。
因吐丝机为倾斜布置，故在安装高速后，将挡块焊在夜夜的相关位置上，挡住吐丝机的齿轮箱和电动机。
夹送辊及吐丝机装配见安装图纸DAC11750及所属部件图。
四、装配装配和试车
夹送辊及吐丝机及其各部件在制造厂进行装配，空负荷试车合格后出厂，装配需符合JB/T5000.10-1998装配通用技术条件的规定及设备图纸的技术要求。
（一）装配前准备
清洗零件：去掉零件上的脏物和锈迹。包括箱体内壁、润滑油管和相应的油孔都要清洗干净，度涂上防锈油。
检查各个零件配合尺寸公差。
备齐特制的量具和安装工具。
（二）装配要点
1、锥齿轮装卸
锥齿轮与轴装配建议用压入法，主要考虑此处过盈量较小。拆卸时采用压出法。
安装螺旋锥齿轮时，高速接触区和齿侧间隙是一项比较细致的工作。增大接触区，正确的齿侧间隙都会延长齿轮的寿命。
2、夹送辊油膜轴承装配
夹送辊内外轴套加热120℃，同时将轴瓦置于干冰或液氮中冷却至-80℃。
将夹送辊轴内外轴套放在装配工作台上，将两半轴瓦按装配图要求放好，注意应确保油孔对准，两半轴瓦分隔线与偏心套上的刻线对正。
用推头将轴瓦在锥形引导套内向下推入内外轴套孔内。
安装后仔细检查轴瓦油孔与内外轴套进油孔的对中情况，检查轴瓦内孔确保无任何损坏。
3、滚动轴承装配
吐丝机齿轮箱及夹送辊箱内滚动轴承采用专用的高速滚动轴承。滚动轴承与轴装配建议用温差法。
夹送辊的滚动轴承采用身心推力球轴承，为防止轴向窜动影响夹紧效果，游隙在0.012-0.038mm。
4、装、卸夹送辊操作
夹送辊装辊时，要用装辊工具，用22.5MPa压力对装辊工具加压，使辊环套在锥套上。
夹送辊卸辊时，要用卸辊工具，加压＜70MPa使锥套与辊环脱离。
5、其他要求
在设备安装过程中，严禁对定位有关的辊轴轴肩和挡环端部用任何物品敲打。
认真高速好夹送辊轴颈处的密封圈的轴向压缩量，松紧要合适，过紧容易损坏密封圈，过松则容易引起进水或漏油。
各触点箱内所有润滑油管都要牢固，并且注意不要碰撞旋转零件。喷向齿轮和轴承的油管必须到位，使齿轮和轴承的润滑充分。
6、设备在安装现场的安装
设备在制造厂装配后，一般分解成大的部件运输，到现场后再重新组合安装，因此设备的安装必须满足如下要求：
设备必须按照在制造厂的要求即设备图纸的技术要求进行现场安装。
夹送辊过钢中心线与轧制中心线的偏差不得大于0.1mm。
吐丝机空心轴（吐丝头）中心线与吐丝机保护罩中心线的同轴度偏差不得大于Φ0.1 mm。
未经上述特殊说明的部分按照《冶金机械设备安装工程及验收规范－轧钢设备》（GB9249-93）中的I级精度要求进行现场安装。
（三）无负荷试车
l 夹送辊及吐丝机装配后，l 应首先分别进行手动盘车，l 确保各部件运行自如，l 无卡阻现象。下夹送辊调整应转动轻便灵活。
l 夹送辊及吐丝机手动盘车后，l 接上润滑油管进行空负荷试车，l 夹送辊输入轴转速为－l 1120r/min；吐丝机输入轴转速为－l 1185r/min，l 运转时间3小时，l 检查齿轮啮合的声音；接触斑点和齿侧间隙；油膜轴承温升；各密封处不l 得有漏油现象。
l 试车时夹送辊轴径处通以冷却水。
l 夹送辊和吐丝机供油量－l 50l/min，l 油压0.35MPa，l 过滤精度10μ，l 油温－l 38℃。
（五）整机无负荷试车
夹送辊及吐丝机按要求装配后，应进行整机无负荷试车。
整机试车的必备条件：
l 夹送辊及吐丝机各稀油润滑点按润滑系统的压力、流量、温度、清洁度、油品号通以润滑油。
l 所有润滑面涂以润滑脂。
l 夹送辊轴颈处通以冷却水。
l 试车时关闭吐丝机外壳。
2、试车内容
试车程序：先手动、后电动；先点动、后连续；先低速先、后中速、再高速。
连续运转的设备空负荷试车要连续运行4小时以上。
往复运动的设备及部件要在全程范围内往返动作5－10次以上。
各高速部位要作高速试验5次以上。
3、试车要求
试车时夹送辊输入轴转速为－1120r/min；吐丝机输入轴转速为－1185r/min。
机组振动强度不得超过4.5mm/s。
噪音不得超过85dB（在机组10m处）。
各滚动轴承温升不超过40℃，{zg}温度不超过80℃。
各密封处不得有漏油和进水。
五、设备日常维护
日常维护是保证设备正常连续运转的重要一环，维护基础上维护周期见下表：

日常维护图表