贵州康格力磷化工行业节能减排技术网站内容简介

     我国磷化工产业经过近10余年的发展，已完成磷化工产业洗牌。基本形成沿海重点发展精细磷化工，云南、贵州、四川、湖北因占有资源优势以xx、磷酸、磷复肥为主。根据这一市场分配，云贵川鄂四省xx生产企业约150多家，xx装置（制磷电炉）300多台，xx年产能达到180万吨，占世界xx生产能量的70%以上。我国已经成为世界{zd0}的产磷国、出口国和消费国。但是，我国的xx装置（制磷电炉）容量小、工艺水平低，技术装备落后，为了尽快建成投产，如90年代建设的一些xx电炉装置，不按规范，节省投资，常常是将A处的图纸照搬到Z处，另外，对主体炉体的技术工艺参数，设备的选型要求放松，致使我国xx制磷电炉工艺技术水平落后，磷炉产量低，三废治理和综合利用投入小，造成一些制磷电炉消耗电能高，故障较多，环境污染严重。

    我国xx工业的技术工艺水平与国外相比，其特点是：xx装置（制磷电炉）小型化较多，原料加工简单化，工业自动化水平低，产品单一，污染严重，而国外的制磷电炉生产规模大，生产工艺水平高，产品品种多，附加值高，劳动生产率高。

    我国目前xx企业的制磷电炉变压器容量为3000~7200KVA的约为200多台，其生产能力约占全国xx产量的50%，这些低水平、浪费严重的小型磷电炉的低水平重复建设，使这些企业处于整个行业低水平、低效益下运行，在国家的政策下，10000KVA以下的制炉电炉已在取缔的范围内，20000KVA以上的磷电炉及大型化，装置技术工艺水平的磷炉是国家支持发展的目标。

    按照上述市场情况的分析，在国家明令的产业政策下，凡不愿被淘汰出局的xx企业，必须按照国家的要求进行技改，同时，新建装置的门坎已提升至5万吨xx产量，其装置不能低于20000KVA电炉容量，另外，必须配套建设xx尾气综合利用装置，以退税和减免缴所得税为鼓励政策。

     贵州康格力炭素材料有限公司 拥有发明专利一项，实用新型专利两项，待申报专利技术两项，公司是贵阳市知识产权局专利试点单位。公司现在实施的专利技术结束了世界上只有一种矿热炉炉体制作工艺技术的局面，是世界冶炼行业炉体高温内衬制作的革命技术。从“用冷捣糊制作xx炉的筑炉工艺及xx炉”发明专利技术投入市场实施推广至今，已经完成从3200KVA—6300KVA—15000KVA—25000KVA—80000KVA不同类型的矿热电炉百余台，为众多的冶炼企业带来了节能降耗、降低生产成本，提高了企业的经济效益。 

     二零零八年九月，贵州康格力公司又开创了在四川马边化工公司30000KVA磷炉上采用自焙电极技术的设计和应用，该技术的开发使用，结束了我国无大型磷电炉的历史。该技术实用性强，节能效果显著，以一台20000KVA磷电炉为例，采用自焙电极技术每年可降低运行成本约计300万元。

     康格力公司各项专利技术以获国家专利颁证，无任何专利纠纷。其发明专利获贵州省科技进步奖，获中国第十三届发明

专利会金奖。

     康格力公司发明专利技术已通过了ISO9001—2000国家质量管理体系认证康格力公司配套于专利技术的不定型碳素材

料及其它炭素制品已经得到国家相关质量管理部门认可并颁布了企业技术标准。

      康格力公司为强化经营发展的技术基础，合理的利用社会资源，整合各项优势技术服务于企业，与北京、贵州，云南、

湖南科研设计院校、研究所签订了技术设计等合作协议。

      康格力公司强化经营发展建设，实行模块式的管理，可根据不同项目的建设内容组建优秀而专业的设计和施工队伍，可

完成从设计到施工的系统建设工作。

康格力公司近两年的业绩；

     ①云南石屏方盛科技公司20500KVA磷炉的建设施工（该项目良好的使用效果获云南科技一等奖）；       

     ②越南20000KVA磷炉主体技术的设计施工(获越南国家电视台跟踪报道)；

     ③贵州瓮安成功磷化公司25000KVA磷炉的施工。

     ④受山西海茂新原料开发有限公司委托，为其配套于太原钢铁集团的两台12500KVA镍铁炉起草项目建议书，并为其完成了项目的可研方案；

     ⑤我公司技术业务已进入西北白银电解铜镍集团，         参与了白银电解铜集团10万吨改进扩建项目（目前因  金融风暴暂停）；

康格力公司二零零八年业绩：

     ①在大中型磷电炉采用我公司自创的自焙电极技术，应用于四川马边磷化工公司30000KVA的新建设计施工上，目前该项目正在施工中；

     ②已完成内蒙阿左旗紫鑫高新冶金循环工业示范园区红柱石综合利用2×16500KVA铝硅合金炉生产项目的初步设计，年后既可进入施工；

     ③根据大中型矿热炉使用电极自焙技术的需要已研制完成TZH特种糊并委托公司相关厂家组织生产，配套供应上列厂家使用

    我公司节能减排技术网站的建站目的，希望和相关行业，相关企业进行交流沟通，搭建共赢的积极利益平台。

    我公司掌握的从设计到技术投入，工程施工管理的技术实力为基础，以节能减排创新技术为根本，在世界需要和国家确定的低碳经济为方针目标，积极抓住市场机遇，以大型磷电炉系统的新建和大中型磷电炉的技改为主，以20000KVA以上的xx装置（制磷电炉系统）和大中型铁合金矿热电炉为本项目的实施对象，争取达到较好的市场规模。在本项目投入实施的{dy}年内实现工程产值()，实现特种TZHxx炉专用自焙电极()吨，产值()万元。同时，将xx尾气、磷渣等xx生产中的这些废气、废渣纳入配套的节能减排综合利用的技术项目系统，扩大公司技术领域设计施工范围，形成自主的知识产权系列，完成产业链的架构。使本项目技术创造的xx装置（制磷电炉）在国内具有不可动摇的技术工艺{lx1}地位，其装置电炉容量为国内{zd0}型的30000KVA磷电炉生产系统，使装置的xx产能达到15000吨/年，在此基础上作好40000~50000KVA磷电炉的技术储备。

    工艺技术及其工程配套系统

    1、工艺技术形成以专利和自焙电极技术为核心的整合系列技术

    2、形成几十个行业的产品、设备的配套

    在我国随着磷化工、铁合金等冶炼行业及其工业产品市场的日渐成熟，以一台15000KVA~20000KVA磷电炉为例，按每年使用200吨石墨电极计算，其生产运行成本在520万元之间。为降低磷炉的生产运行成本，突破本土磷炉建设的大型化，采用专利技术、自焙电极技术和结合多项新工艺、新技术的整合使用，达到降低矿热电炉运行成本10%的目标，提高企业的经济技术水平，成为贵州康格力炭素材料有限公司、贵州阿里磷炉发展技术有限公司的技术追求。

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