实体面材，是近三十年发明的高科技建筑装饰材料，涉及高分子化工的专业领域，大多数人还不太了解这一产品，其中包括部分装饰从业者。

　　实体面材，由于是人工合成的材料，国内把此类材料叫做“人造石”，并且世界上{dy}块此种产品是由美国杜邦公司首先研制发明，所以大家也把这种材料叫做“杜邦石”。港澳地区因其质感与云石相似而称为“仿云石”，或因此类产品具备无缝拼接的特性把它称做“无缝石”。因为国内所称的人造石产品通常是指含有聚酯成分的实体面材，而此类产品普遍存在质量严重参差不齐的问题，为表示区别纯甲基丙烯酸甲酯类的xx产品会强调实体面材的正式名称而不愿自称人造石产品。但目前人造石产品也纷纷开始以实体面材自称，人造石和实体面材的两种称呼的区别再次模糊化。

　　根据这类产品之中有机骨架成分选用材料的差异，可以分为以下几种:

　　甲基丙烯酸甲酯类（PMMA ，亚克力）类：不使用其他的不饱和聚酯成分而仅使用甲基丙烯酸甲酯通过三相交联聚合反应制成。这类产品在实体面材中品质{zh0}，理化性能及装饰效果非常好，全球所有xx实体面材均属此类。但因为该产品对生产设备、管理与工艺控制等各方面的限制条件非常严格，而且必须进行大规模生产才能保证产品的质量稳定，世界上只有极少数拥有大型生产基地的厂家才能生产。因其品质优异，使之成为实体面材的主导性产品，目前约占全球实体面材市场的60%左右，但是在国内市场却非常少见。

　　不饱和聚酯（Polyester）类：出于降低成本的考虑，改用Polyester代替MMA。此类产品存在严重的自然老化缺陷，会在老化过程中分解出苯和甲醛等VOC类物质，被人体吸收会引发再生障碍性贫血和呼吸系统等不良影响，所以不宜在xx与专业的工程中使用，但由于价格低廉，反而在国内市场被大量使用。

　　混合使用甲基丙烯酸甲酯与不饱和聚酯类：体会到Polyester产品的局限性，在没有能力生产PMMA实体面材的情况下，一些谋求发展的企业尝试将PMMA混入Polyester中作为产品骨架，以求提高产品质量。出于生产能力及成本考虑，产品中PMMA所占比例较低，实际上Polyester仍是最主要的结构成分。这类产品在强度与韧性等方面性能相对有所提升，但仍无法摆脱Polyester成分固有的一些限制。

　　纯PMMA类实体面材，具有较高的化学稳定性与物理强度，适用于医疗及实验室的专业领域、饮食卫生领域以及使用频率高的服务与工作台面等；同时因PMMA的特殊质感所形成高质素的装饰效果，配合其高度可塑的特性，使之被大量应用于环境艺术装饰方面。由于其价格昂贵，目前未被国内广泛推广，只应用于少数高品质的装修工程或专业领域。并且由于在生产过程中对原料、设备及生产工艺的要求严格只有少数的生产厂家可以生产。目前在国内市场上公开销售的纯PMMA实体面材，只有美国杜邦公司生产的可丽耐?。

　　出于降低成本的原因，中、低档实体面材产品中的骨架成分采用不饱和聚酯树脂或混合使用不饱和聚酯和PMMA。不饱和聚酯树脂是高分子化合物的一个大类，有超过500多个品种并在不断增加，应用于各种领域。其中邻苯型树脂价格低廉，在实体面材生产中使用量{zd0}。间苯型树脂较邻苯型略好，价格也高些；也有部分实体面材生产采用乙烯基酯类树脂。这些成分因其化学结构特性的限制存在易于老化、结构强度偏低等性质，其耐用性、可塑性及其他理化性能均远远低于MMA。但由于其原料成本相对较低且生产条件要求也相对简单，市场价格更贴近目前国内消费水平，因此该类产品占据目前国内实体面材市场的主要份额。该类产品具有类似PMMA实体面材无缝拼接的装饰性能，可实现较xx石、瓷砖及木材等装饰材料更整洁美观的效果，从而被大量应用于制作家具台面等方面；但由于不饱和聚酯材料的化学性质特点限制了其用于有一定使用要求的厨房、专业工程及xx装饰工程等方面。

　　实体面材产品，主要由三部分组成—有机高分子结构（树脂）、填料与颜料，其作用分别如下：

　　有机高分子结构：

　　有机高分子材料的特性，是实体面材类产品实现特有无缝拼接效果的根本，同时也对于产品机械强度、硬度、耐候性、抗污性及可塑性等起着决定性的作用。较为常用的是两大类别—热塑性聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和热固性不饱和聚酯（Polyester）。PMMA具有较高的强度、化学稳定性能与可塑性，用于xx实体面材；Polyester硬度及韧性均较低，产品化学稳定性差，但成本和生产要求条件低，应用于中、低档实体面材。

　　填料：

　　填料一般在实体面材中占30~65%，要求具备一定的硬度及其他的理化特性。常用的品种有三水合氧化铝、二氧化硅和碳酸钙，其中三水合氧化铝具有{zj0}的综合性能，是目前已知仅有的无机两性化合物，在酸、碱条件下均有不易被腐蚀的特性。三水合氧化铝是一种无臭、无味、xx的白色粉末，具有较高的硬度，其他类型的填料，例如碳酸钙等，相对理化性能偏低，但胜于成本较低，在一些中、低档的实体面材中与三水合氧化铝混合使用。

　　颜料：

　　占产品成分的0~5%，主要用于对产品外观色彩装饰，同时也起到与填料类似的作用。

　　PMMA合成工艺中，需要在高压的真空环境下严格控制温度、配比以及其他反应条件，使MMA单体相互交联反应成一个不溶不熔的大分子团，不断增长并相互穿插链接形成复杂的立体网络状交联。因其反应中同时存在共聚和自聚，所以称三相交联过程。因所形成的结晶结构致密、化学键强度高，产品耐用性、耐腐蚀性和强度等各项指标都非常高。

　　低档实体面材合成工艺中，选定的不饱和聚酯是由不饱和二元醇、多元酸类化合物缩聚而成的线型高分子聚酯树脂，聚酯分子链上同时含有酯键和不饱和双键，聚酯树脂十分粘稠，不能独立使用，生产时要加30~35的苯乙烯。成品产品在切割打磨等加工过程中由于出现大量苯乙烯及甲醛分子的散发并对人体产生明显的刺激性表现，特别需要强调对通风换气方面的安全要求。

　　实体面材一些常见的质量问题及原因分析：

　　表面有毛细孔的产品通常容易脏，不易清洁，这表示该产品生产过程中脱气泡不xx。若色泽不够晶莹细腻则表示该产品所采用的填料细度不够、颜料分散不xx、或者采用了碳酸钙填料。耐腐蚀性差通常表明该产品采用了低价的碳酸钙填料，或采用了较差的树脂。耐脏性一般与所采用树脂的化学结构关系较大，填料的细度和表面处理、产品的熟化程度也会影响耐脏性能。抗冲击强度差说明树脂韧性不够或填料的细度和分布不好。若材料可以点燃，则表明该材料的树脂含量过高或采用了非氢氧化铝填料。