（一）启动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板内连接处是否有足够的润滑油。
2、应仔细检查所有的固件是否安全紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即xx之。
5、检查破碎腔内有无矿石和其它物质，如有矿石和其他物质，应xx之。
（二）、破碎机的启动
1、经检查证明机器与转动部分情况正常，方可启动；
2、本机仅许可无负荷情况下启动；
3、启动后若发现不正常的情况和声音，应立即停止开动，必须查明和xx不正常的情况后，方可再启动破碎机。
（三）、维护和使用
1、正常运转后，方可开始投料；
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免，侧面加料以防负荷突变或单边突增。
3、在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，{zg}温度不得超过70℃，如超过70℃应立即停车，查明原因加以xx之。
4、停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被碎物料安全排出后方可关闭电动机。
5、在使用时因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料xx后，方可再行起动。
6、颚板一端磨损后可调头使用。
（四）、润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温条件来决定一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须换一次，换油时应用洁净的汽油或煤仔细地清洗滚柱轴承的跑边。
4、肘板与肘板垫接触在机器开动前必须注入润滑脂。
（五）、可能产生的故障和xx方法
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可能发生的故障
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主要原因
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xx方法
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飞轮继续运转而破碎工作停止、肘板从槽内脱落
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1、弹簧断裂
2、拉杆断裂
3、拉杆螺母松弛
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1、更换弹簧
2、更换拉杆
3、拧紧螺丝
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活动颚板跳动
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颚板紧固松弛
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拧紧楔铁螺栓的螺母
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固定颚板跳动
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颚板固件松弛
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拧紧楔铁螺栓的螺母
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轴承温度过高
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1润滑脂不足
2、润滑脂赃污
3、轴承损坏
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1、加入适量的润滑脂
2、清洗轴承后更换润滑脂
3、更换轴承
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弹簧断裂
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调小排料口时未放松弹簧
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排料口调小时首先放松弹簧调整后适当地拧紧拉杆螺母
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机器后部产生敲击声
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拉杆未拧紧肘板撞动颚和调整座槽内的肘板垫
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适当地拧紧拉杆螺母
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七、安全规程
1、操作本机的人员，须经过安全技术教育。
2、运转时严禁从上面朝机器内窥视。
3、运转时严禁进行任何调整、清理和检修工作。
4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬运或搬移矿石。
5、本的电器设备应接地，并将电线装在绝缘管内。
