27、镗床无快速移动的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）电气故障，快速电动机故障或电磁起动器不动作。检查电动机、电磁起动器进行排除。
（2）离合器打滑，通常是因离合器调整不当或是摩擦片磨损。调整离合器或更换摩擦片。
（3）保险弹簧失效。应更换弹簧修复。       
（4）工作台部件阻力过大。调整压板、镶条等，使各部件间隙适中。  28、镗床
工作台纵向进给时有爬行的故障原因及排除方法有哪些?       
答：故障原因及排除方法如下：
 （1）导轨副润滑不良。加强润滑。       
（2）卞滑座传动蜗轮蜗杆副或齿轮齿条副啮合过紧。检查间隙，作适当调整，保证有良好的润滑，使传动轻便。       
（3）下滑座与导轨接触不良或镶条调整不良。检查导轨副和镶条间隙以及接触点，调整或修刮两面至合适。
（4）进给光杠过弯。更换光杠。       
（5）传动光杠、齿条与机床导轨平行度误差过大。检查平行度误差并予以排除，使运动无阻滞现象。        

29、镗床下滑座{zd1}速运动时有爬行现象，光杠有明显振动的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障产生原因及排除方法如下：       
（1）下滑座镶条调得过紧。检查并重新调整镶条，使松紧程度适中。       
（2）下滑座蜗杆副啮合过紧。吊下工作台和上滑座，（吊拆前将丝杠从床身后端抽出），检查和调整下滑座蜗杆副间隙，不能过紧。       
（3）导轨接触情况不好。改善下滑座和床身的接触情况和润滑条件。        
30、镗床工作台回转定位不准确的故障原因及排除方法有哪些?       
答：故障原因及排除方法如下：       
（1）工作台中心轴承间隙大，造成定位精度不稳定。应重调工作台中央的定位轴承，使其间隙尽量小，但不能把轴承外环压得过紧，以免工作台中间变形。       
（2）定位轴的调整垫的厚度配磨的不合适，造成回转定位不准确。应按成品精度检验方法测量工作台在两个定位点的误差。重新配磨调整垫，使其达到精度要求。        

31、镗床主轴制动失灵的故障原因及排除方法有哪些?
  答：主轴制动失灵的故障原因及排除方法如下：       
（1）因制动带磨损或调整不当使制动力不够。应重新调整或更换制动带。      
（2）电磁制动器衔铁行程过大，动作有阻滞或“卡死”现象。应检查重新调整电磁制动器的衔铁行程，使之处于制动状态。       
（3）电磁制动器线圈烧坏。应更换新线圈。

32、镗床用平旋盘刀架镗孔与用主轴镗孔二者同轴度超差的原因及xx方法有哪些? 答：误差产生的原因及xx方法如下：       
（1）平旋盘轴各轴承点不同轴。应修复各支承点的同轴度误差。使其不得超过0.005mm。       
（2）镗套和主轴配合间隙过大。修复主轴副间隙小于0.02mm。       
（3）平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体。配合不良（新结构为圆柱体）。应以平旋盘锥体为基准刮研平旋盘锥孔，达到良好配合，旋紧螺母不许松动。       
（4）主轴弯曲。修复或更换主轴。

 33、镗床用主轴精铣平面，已加工面对安装基面垂直度超差的故障原因及排除方法有哪些?       
答：误差通常因铣刀刀头旋转平面与工作台平面不垂直造成，排除方法如下：    （1）床身安装精度差。应调整床身安装水平。       
（2）前立柱导轨对床身导轨的垂直度超差。应按要求调整、修复精度。       
（3）主轴回转中心线对前立柱导轨的垂直度超差。应调整主轴箱镶条，保证接触良好，移动无阻滞，0.03mm塞尺不得插入。
（4）工作台对主轴中心不平行。应检查并修复。
 
34、卧式镗床主轴结构修理时应如何分别处理?
答：卧式镗床主轴结构修理时通常可以按以下几种情况分别处理：       
（1）主轴、钢套的磨损及变形尚在要求范围内，轴承精度均未丧失，修理时只需重新调整空心主轴、平旋盘轴上的圆锥滚子轴承，使其有适当的间隙。       
（2）主轴、钢套的磨损及变形尚在要求范围内，而主轴前端锥孔后的扁孔、主轴前端的外圆因操作者使用不当而被砸伤时，如不及时修整会拉毛钢套或锥孔（局部损伤）。      
（3）主轴、钢套的磨损或变形(弯曲)如超出要求，通常主轴磨损量比钢套小，由于更换主轴比较复杂，成本也高，而调换钢套比较容易、成本又低，因此只修复主轴，更换钢套以恢复原来的精度。（4）主轴和钢套的磨损变形都已十分严重，已不能修复时只能更换新的。