家具企业属于火灾事故高发的易损行业，生产中使用的原材料、木材、人造板、胶黏剂以及各种贴面材料都是易燃物，在机加工过程中产生的粉尘以及涂饰过程中大量挥发的有机溶剂等遇到火源都很容易着火。每年有很多起火灾发生，而且逐年增加。

       2009年8月，成都市湘南家具厂油漆车间的涂料发生燃烧并引起爆炸，火势有5层楼高，过火面积达1000多平方米，厂房、设备、材料、半成品和成品全被烧掉，损失超过100万。

       2009年10月，合肥一家中型家具企业发生火灾，但火灾后，员工仍然在“严禁烟火”的牌子下吸烟，根本没吸取教训。

       2009年10月，江苏镇江一家具厂因工人抽烟并乱丢烟头着火。

      2009年10月，浙江台州某知名（金海马）家具有限公司，由于3楼油漆车间的排风扇没有定期清理，积有大量油漆漆垢，正是这不起眼的漆垢引发了台州市有史以来{zd0}的火灾。当时油漆车间存有涂料、溶剂等易燃易爆物，另外还有木材、人造板、软包材料、半成品等易燃物，而且楼房比较高，楼层间距大，使得火势凶猛，过火面积达2400多平方米，房顶的钢结构全部坍塌下来，出动了30辆消防车，150多名消防官兵，但扑救仍很困难。4楼14间仓库中准备出口的欧式家具都付之一炬，损失惨重。据了解，改公司起火的新厂房没有经过消防验收，消防硬件投入不够，没有喷灭系统，楼梯间也是开放的，没有防火门，无法阻止火势蔓延。正是由于没有足够重视防火，才使这家在全球金融危机出口不景气的情况下依然坚挺的企业，陷在火海之中。

      笔者对2009年上半年全国家具企业发生的火灾进行调研分析，发现有121家企业发生火灾，损失超过百万元的占20%，火灾后不能继续生产的占40%，追究责任人法律责任的占30%。火灾原因主要是工人安全意识淡薄，管理不到位，违规操作等，但大部分火灾都与油漆涂料有关，占事故原因的75%。火灾特点：瞬间大面积燃烧，燃烧速度快，过火面积大，扑救困难，损失惨重。

                                                      一、家具涂饰过程中产生的火灾因素

       机加工好的零部件组装成家具，必须经过涂饰处理。未经过任何涂饰的家具，很容易受空气中温度及湿度的影响，发生干缩湿胀而引起翘曲变形和开裂。另外，也很容易受菌类微生物的寄生而腐朽，同时也很容易被磨损、擦伤和污染。要提高家具的使用价值和装饰性，并延长使用寿命，必须对其进行涂饰，使家具的表面蒙上一层很薄的保护层。木质家具或钢木家具有了保护层之后，不仅可以免受外界有害物质作用的影响，而且还可以增加家具表面的美观，提高产品的质量。

      由于家具表面涂饰的木器涂料，其组成成分主要是易燃物质，如油料、树脂、溶剂等。油料与有机纤维物质混合，在通风不好的情况下易氧化发热，达到一定温度会自燃；涂料组成中的树脂，也是易燃物质，特别是硝化棉，是一种易燃固体；涂料组成中的稀释剂（包括溶剂、助剂等），也是易燃物质，一般涂料中都含有大量挥发性的稀释剂。他们的闪点和沸点都很低，易挥发，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度后，遇到微弱的火星或达到一定的气温就会爆炸。

       易燃液体的危险性可分为两级：{dy}级的闪点在28℃以下，具有高度挥发性和燃烧性，即在室温下，其挥发气体也能跟空气混合到一定浓度而发生爆炸，如苯、丙酮、醋酸乙脂、甲乙酮、乙醇、醋酸丁酯、甲苯及混合溶剂香蕉水等。第二级的闪点在28～45℃之间，爆炸性与易燃性比{dy}级的要低些，如二甲苯、松节水、松香水、丁醇、环己酮等。

       在涂饰场所使用汽油等溶剂调配时，若使用打火机等明火，很容易使挥发性溶剂点燃而引起火灾；甚至电闸刀合闸时，产生的电火花也会引燃挥发性溶剂。

       为加快涂层的干燥，需要提高场地的环境温度。在涂饰场所如果使用火炉取暖，一旦挥发性气体达到一定浓度，加上一定温度会因炉火的火星而引燃。

       被涂饰工件在烘干房或电烘烤时，切忌电阻丝外露，因电阻丝属于明火。工件滴下的漆滴或挥发性溶剂与空气形成的爆炸性混合物遇上外露的电阻丝会使烘干件燃烧或烘干房爆炸。

       在喷漆场所严禁电焊操作，否则焊渣飞溅，落于积有涂料的地上、板上会立即引起火灾。静电喷涂设备没有接地装置或在静电喷涂中喷枪距涂饰工件太近，产生静电火花引燃喷漆，涂饰车间抽通风所用的电机、线路不符合防爆要求，会使电器跳火花而发生火灾。

       开启涂料及稀释剂铁桶时，防止金属撞击产生火花。

       沾有涂料的布、棉纱、工作服等保管不好，会氧化发热，一旦通风不良，积热不散，温度升高到自燃点时，会发生自燃。

                                           二、家具涂饰过程火灾预防控制

       2.1 调漆喷涂时预防措施

       (1) 对油漆工人培训。进行安全意识教育，了解油漆车间火灾因素，严格按照标准工艺规程进行操作。禁止在油漆车间使用手机，禁止工人穿钉鞋进入油漆车间，以免与地面摩擦产生火花，引起火灾。

      （2）调漆时，要轻拿轻放，勿使用铁器开启金属和黑色金属工具掏取涂料，以防金属碰击产生火花。散落的硝化棉屑、粉尘应及时处理。不能让硝化棉接触有机物和氧化剂，特别是不能接触间苯二甲胺。研磨时，注意通风，以防蒸汽积聚，{zh0}安装可燃气体报警装置。调漆时要遵守加料顺序，特别是不饱和聚酯PE的调配。调漆加入松节油时，流速不宜太快，以防产生静电。过滤压力不应超过0.025兆帕。

      （3） 涂饰施工车间，特别是喷涂车间，必须要有通风排气设施，保证跟室外的新鲜空气对流，使室内溶剂挥发气体在空气中的浓度减少到允许的限度下，以避免混合气体的爆炸，同时减少对人体的危害。

       （4） 涂装场所需要使用明火如检修焊接时，应将作业场地30米以内的漆垢，可燃物质打扫干净，固定的喷漆设备、传送带等，应用非燃烧材料严密遮盖。

       （5） 在涂饰车间里，除了当天所要用的原、辅材料外，不准储存大量的易燃材料。涂料与溶剂，{zh0}能储存在阴凉、通风、干燥的地下室仓库。工厂及车间出入口不能摆放杂物，必须保证走道畅通无阻。

       （6） 涂饰场所禁止明火。若取暖，可用蒸汽、热水、热风等方法取暖。暖气管上不准烘烤棉织物，特别是沾漆的抹布、手套等。

       （7） 调漆房和涂饰场地必须经常打扫，随时xx漆垢、可燃物。沾有涂料的棉纱、抹布应放入加有清水的金属箱内，不能乱丢。沾有涂料的工作服应挂在固定通风的地方，工作服内不要装有沾涂料的布和棉纱团等，防止自燃。

       2.2 电气防火防雷

      （1）  涂装场所的电气设备必须由专职电工进行安装、维修。检修电气设备时应停止涂饰，并将带有和装有涂料的设备搬运到安全地点，用非燃烧材料遮盖，电气维修人员应懂得灭火知识。

       （2） 油漆车间的电气设备和照明装置必须符合防爆型要求。抽风机应用防爆型电机，抽风机的叶轮应用有色金属制作，以杜绝黑色金属碰撞后产生火花，线路应穿管敷设，照明必须使用防爆灯具。严禁乱接临时电线。

       （3） 油漆车间调油房的闸刀、配电盘、断路器应安装在室外便于操作的地点。为了避免静电聚集，除照明装置外的其他电气设备均应安装静电接地装置。

       （4） 在静电喷涂时，喷枪和涂件的距离，一般以25—30厘米为宜，若喷枪和工件距离太近就会放电，产生火花，造成火灾。当电压为1万伏时，在空气中喷枪距离工件1厘米时就会放电，而静电喷涂通常在6万伏以上，所以静电装置必须要有接地装置，同时喷枪等设备也要接地，操作工宜穿防静电鞋。

       （5） 高大厂房应有防止雷击的设施，控制系统应有防感应雷的设备，其检测指标应达到GB50057的规定。

       2.3  烘干车间防火控制

       烘干时，应严格控制温度和时间（温度保持在100～150度）。漆好的工件应在通风处放置一段时间，待油漆无滴落后放入烘干设备干燥。烘箱应设自动控温、报警、超温自动切断电源等装置，电热丝温度不得超过300度，烘箱门需用子弹门，不得用插销，箱内保持通风良好，排风宜一次排出。

      烘炉温度一般保持在120～180度以内。采用碳化硅板状红外线辐射干燥时，碳化硅板不准破损，电阻丝严禁外露，烘炉内碳化硅板与工件间应保持100毫米以上的安全距离，{zh0}能安装有机废气净化装置，以降低可燃蒸汽浓度。

       自然干燥时，应选择通风较好的环境，温度保持在15～30度，相对湿度不得大于80%。

      2.4  贮存防火控制

       （1） 涂料和溶剂等应贮存在干燥、阴凉、通风隔热、无阳光直射的库房内，不可与普通物质混存。库房的耐火等级应为一、二级。

       （2） 油漆贮存库房应独立设置，30米内不许动用明火，不许吸烟，在显眼的地方应张贴“严禁烟火”标志。

       （3） 涂料进库时应严格按照先进库先使用的原则，以免积压过久。油漆库的堆码不能过高，人工堆码不宜超过1.8米，要防止倒垛而发生事故。

       （4） 贮存库内必须搭设货架，漆桶都放在货架上，保证稳固，防止漆桶相互摩擦、碰撞产生火星。漆桶太重需要放在地面上时，应将桶底垫高10厘米以上，使之通风。

       2.5  建筑防火要求

       （1） 调漆房应独立、封闭设置，与火灾、爆炸危险区的安全距离应大于6米。涂漆车间、烘干车间应与其他生产车间隔离布置，与相邻生产部门的封隔墙材料应符合GBJ16的规定。

       （2） 涂漆车间、烘干车间与相邻建筑物的防火间距，应符合GB50016的规定。

       （3） 涂漆和烘干作业处在封闭的室内，以及室内空间内保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统（包括合格泄爆装置）。

       （4） 涂漆车间应在利用自然通风的同时，设置有组织的局部排风，必要时采取全面强制通风，以防止涂漆作业过程中的有害物质产生职业危害，保障作业人员的安全与健康。

       （5） 油漆（危险化学品）库房应独立设置，远离火源，库房的耐火等级，与周边建筑物的安全距离等要符合相关安全标准。存放危险化学品要符合《常用危险化学品储存通则》（GB15603—1995）的要求，消防设施齐全，通道畅通；库内应有隔热、降温、通风等措施。

      2.6 遵守消防规范

       （1） 每个车间须配有一定数量的灭火器、二氧化碳、黄砂等灭火器材。有条件的油漆车间应安装自动喷水灭火设备。灭火器经常检查、定期更换。

       （2） 每个油漆工都必须具备一定的防火都必须具备一定的防火和灭火知识，要会使用灭火器等简易消防器材。

       （3） 油漆车间发生火警，须：立即进行抢救、扑灭火灾；立即切断电源；立即拨打119，立即关闭临近车间的铁门，防止火灾扩散。

                                                     三、常用的灭火方法和自救措施

       3.1 常用的灭火方法

       固体燃烧引起的燃烧应用水灭火。如木材、纸、布或垃圾等。

       液体或气体引起的燃烧用泡沫、粉末或气体灭火材料切除氧气供应扑灭火源，如油、涂料、溶剂或乙炔等。

       电气设备发生的火焰（电机、电线、开关等）用非导电材料隔离灭火。

       3.2 个人紧急救护方法

       （1） 先使被烧者面向下躺卧，避免火焰烧到脸部。

       （2）  用水或其他非易燃灭火材料批灭火焰。

       （3）  用毯子或衣物将人裹住，隔离空气直至火焰熄灭。不得使用尼龙或其他合成纤维包裹。

       （4）  当只有一个人时，应卧倒在地上滚动，用附近的可覆盖的物件灭火，不可乱跑。

       家具生产过程中存在着很多火灾隐患，特别是油漆车间，但是只要企业员工高度重视，严格按照规定去操作，采取可靠的预防措施，火灾事故xx可以比避免。（转《中国家具》）