图5 变薄翻边凸模的结构形状 有预冲孔翻边凸模，见图a～c；无预冲孔翻边凸模（穿孔翻边），见图d～e。图中符号意义：t冲件料厚， d2翻边凸缘内径即螺纹底孔直径，Dz翻边凸缘外径，Ho翻边凸缘高度，do翻边预冲孔直径，Do翻边凸模杆部直径，d无预冲孔翻边凸模穿孔直径。 由于在薄板冲压件上通过变薄翻边获得的小螺纹底孔，对Ho、dz以及翻边凸缘壁厚to=(Dz-dz)/2≈0.65t 等参数值要求精度较高，一般应控制在±0.05～±0.1mm。通常都优先选用图5a凸缘口部平整度要求不高时，亦可用图5b、c所示凸模型式。无预冲孔翻边所获凸缘口部不齐，多数情况下仅用于t<1.5mm薄料非螺纹底孔的翻边成形以及对Ho尺寸无精底要求的粗浅螺纹底孔加工。 （5）进距限位装置的选择要与冲件料厚及其尺寸大小与精度、冲模结构等相匹配，对于单工位的翻边模和冲孔、翻边、落料复合模，以采用各种挡料装置对送进材料进距限位为主，包括：固定挡料销、固定挡料板（块）及定位板、活动挡料销、自动挡料装置等。而翻边件用多工位连续模，尤其变薄翻边成形小螺纹底孔的连续模，由于冲件料厚t<3mm，又都采用导柱模架、强力弹压卸料板结构，其进距限位装置大多使用侧刀。 侧刀有标准的与非标准的两大类。常用的标准侧刃有普通带导头和不带导头的二类各有矩形、凹槽形及单面凹槽形计六种都已纳入国际GB2865.1～4--81《冷冲模侧刃和导料装置--侧刃》标准中，合计各38个规格，总计228个规格，可供设计选用；为了节省材料，利用沿边废料和冲件能够进行无搭边排样等结构形状的特点，用专用特殊形状的侧刃，进行条料侧边的成形冲切及落料部裁，即通称的成形侧刃、落料侧刀。使用侧刃的条件如下： ①用各种薄板金属材料大量生产中小尺寸、高精度冲件并要求有更高的生产率。 ②冲件尺寸精度在ITIO级以上并有相当或更高的形位精度要求。 ③使用标准侧刃，送料进距S≤50mm,送进误差≤±0.15mm；使用非标准侧刃，进距大小不受限制，冲切形状也可按需要设定，但侧刃切料长度通常均等于进距S。 ④冲件料厚t≤0.5mm应优先选用侧刃对进距限位；t>0.5～1.0mm时，推荐使用侧刃；t>1.0mm使用侧刃要与其他进距限位装置比较选用。 ⑤送料进距小，使用其他进距限位装置皆有困难或达不到要求的限位精度。 ⑥采用卷（带）料进行高速连续冲压。 在多工位连续模中，用侧刃限位比用固定挡料销、活动挡料销等xx、可靠。但普通标准侧刃只适用于有搭边排样，增加废料量、加大了冲裁力，使用冲模结构趋于复杂。使用非标准成形侧刃、落料侧刃可以消减废料消耗，克服标准侧刃缺点，发挥其优势。 7 冲模的典型结构浅识 以下简介的几套冲模结构经生产中长期使用效果不错。现就其结构浅识如下：
图6 冲深孔模典型结构 1 凹模框 2 定位板 3 导柱、导向卸料板 4 压簧 5 垫板 6.11.18.20 螺钉 7 上模座 8 模柄 9 冲孔凸模 10.15 凸模可伸缩扇形块护套 12 导柱 13 销钉 14.17导套 16 凹模锒块 19 定位钉 21 下模座
图7 变薄翻边三工位连续式复合模 图注：1.15压簧 2.7.10.11.16.17.21.22.26各种螺钉 3.23销钉 4.模柄 5 推入式活动模柄 6.25上下模座 8.垫板 9.小导柱 12.导料板 13.承料板 14.侧刃 18.翻边凸模 19.落料凸模 20.导料板 24.防护栅 28.卸料板 29.导套 （1）厚料冲深孔模 通常当冲孔直径d≤(0.5～0.7)t时，在中厚板即t>3mm的板上冲孔，优先推荐采用这类冲深孔模。 该冲模使中加厚模座、加粗、导柱的强压卸料板导向中间导柱模架，高精度浮动模柄，加厚卸料板，故模具整体刚度好，导向好。 仅φ2.5mm的细长凸模，因采用了全长导向的可伸缩扇形块式护套，且与凸模直径采用了（基轴制）h7/H8配合，单边配合间隙控制在≤2%d较理想。 （2）变薄翻边多工位连续式复合模 该冲模为薄料小尺寸冲件的冲孔、翻边、落料三工位连续式复合模。冲件的翻边凸缘高度 Ho=2.6±0.1mm,凸缘内径即螺纹底孔dz=φ3.3±0.1mm，凸缘口部翻边后不允许有裂纹。冲件外形尺寸=厚×长×宽=1×5×15mm，无更高的形位精度要求。 该冲模采用推入式活动模柄、加厚模座后侧导柱模架，卸料板加小导柱导向，使模具不仅整体刚度好，而且导向精度。卸料板相应模孔与细长冲孔及翻边凸模采用基轴制h6/H7配合，增强了这些凸模抗纵弯的稳定性。落料凹模采用锒块结构，也可采用整体凹模。则具有更佳的制造工艺性。为确保操作安全，该冲模在下模安装了防护栅。
[摘要]在板料冲压件上，按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法，成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。 [主题词]冲件螺纹底孔 冲小孔 变薄翻边 冷冲挤 成形技术
