一、根据图纸要求先做好弧度尺，钢管焊接成大致弯型，再用玻璃钢、塑料板之类材料割成图纸要求的弧度固定在钢制骨架上。

       二、将弧度标尺立起固定。

       三、用弧度尺旋转一周定下圆周范围。

       四、开始堆砌“封土堆”了，在粗砂堆上码上砖块(只所以不用水泥浆之类制作，可能跟产品批量有关，一般都是根据客户要求制作储罐，封土堆不必{yj}性保存，必要时方便拆除吧)，不时用弧度标尺旋转检查不得超出弧度范围。

       五、开始搅拌用“模具滑石粉”制作的敷盖泥浆了。

       六、将滑石粉搅拌而成的泥浆敷在封土堆上，人工用胶刮板均匀涂刮。

       七、稍干后再做精细收浆，力求光滑。

        八、xx凝固后就可以在“封土堆”上敷上一层薄膜后再边涂上环氧树脂和玻璃布制作储罐的封头了。

       九、脱模成型的储罐封头。

       十、本厂常用玻璃化纤布有粗、细两种，细布0.2毫米厚，粗布0.4毫米厚，实际生产中要涂刮上树脂胶水，计算厚度时，细布按照0.28毫米、粗布按照0.5毫米厚计算。例如，制作储罐内胆坯胎时，里、外各一层细布，中间夹四层粗布，估算厚度为0.28X2+0.5X4=2.56毫米厚。
       至于封头厚度，容积50吨以下的储罐，厚度为12毫米为宜，再小点的10毫米厚即可，容积100吨左右的，厚度须达到15毫米厚。凡容积在50吨以上的，均需安置加强环，加强环为60金属方管，壁厚不得小于2毫米，用弯管机弯型而成。
       储罐缠绕方式没有严格规定，以100吨为例，先缠绕2层环包，再缠绕2个交叉（一个交叉等于2层），再缠绕2个环包，再缠绕2个交叉等等，厚度按照玻璃化纤布估计厚度计算，{zh1}一层必须环包，目的是为了均匀刮涂带上去的胶汁，保证产品的外形美观。要说明的是，交叉缠绕强度要高，只是缠绕很费时间而已，效益允许的话，尽量多采用交叉缠绕法，当然也要尽可能节约成本，采用环包降低树脂的使用量。
       储罐隔板注意安装方向一致，封头前做好方向记号，便于缠绕完工后开孔。隔板位于储罐的下方开有小孔，方形圆形并不重要，功能可能用于平衡储罐隔板之间的压力的，要是污水之后才从上面的漫溢空流过去，隔板可能承受不了几十吨的压力。