一般而言，胶合板是由胶粘剂，夹芯皮和面皮等三部分做成的。依据国内生产现状，本文主要从涂胶和渗透成膜之间的密切关联性上，分别从这三部分予以分析。
首先，胶粘剂一般为脲醛预压胶。由于国内绝大多数为中小型生产，难免不少存在，如固含量低，粘度小，胶合强度低和游离甲醛高等问题。而环保胶，为了降低甲醛释放量，更会引起严重的问题，如初粘性太小，预压时间太长和胶合强度太低等。因脲醛预压胶本身就易渗透，再加之固含量低，粘度小，初粘性小和预压时间长等，其更易渗透，尤其环保胶，国内绝大多数胶合板厂，不得不加大面粉使用量，即主要通过大大提高固含量的方法，并且相应增大涂胶量，来xx胶液的过分渗透，以确保胶合板的预压性和胶合强度。虽然通过延长陈放时间，可以减缓渗透，加速成膜，但是陈放时间长了，渗透持续时间也长，其效果也不明显！至于脲醛热压胶，一般用于无预压有垫板的板，最主要的由于无需预压性而仅需胶合强度，其渗透时间很短，渗透也少，便能在一定量的氯化铵下，经过热压迅速成膜，而可以胶稀和涂胶量少，即能明显的省胶省面，很令相差无几的脲醛预压胶在使用中望尘莫及，值得我们深思。其实相比之下，我们不难推出，脲醛预压胶的预压性，对有预压无垫板的板的尤为重要，只有越易实现预压，越易成膜，其渗透时间越短，渗透越少，才能越接近于脲醛热压胶，其越易实现省胶省面。当然，如果脲醛热压胶用于贴面，如无预压有垫板的基板再贴面时，就远差于脲醛预压胶了！
其次，夹芯皮一般为杨木。由于杨木属于软阔散孔材，是渗透较快的树种之一，尤其人工速生杨木越来越多，因结构更疏松，其渗透更快。虽然优于一般杂木，因其属于硬阔环孔材，结构最疏松，渗透也最快，但是劣于桦木，因其属于硬阔散孔材，结构较细密，渗透也较慢。由上分析，我们可以解释出：为什么在实际生产中，达到相同的预压性和胶合强度，杨木夹芯皮比桦木夹芯皮费胶费面，而比一般杂木夹芯皮省胶省面①P461！特殊地，含油脂多的木材，如针叶材和一小部分阔叶材等，虽然渗透最慢，但是也费胶费面，这还与其胶合能力差有关，另当别论。由此可见，如何从脲醛胶渗透性着手，实现常用的人工速生杨木和桦木一样少渗，不论制胶还是做板和胶，都是很值得研究的？
{zh1}，面皮一般为微薄木。因为面皮很薄，加之脲醛胶再易渗，就造成了最常见的“透胶”缺陷，尤其冰糖果（俗称花柳）和一般杂木等极易渗透的面皮和湿面皮等。同时，由于贴面基板板厚并且含水率低，能够加快胶液向内渗透，就很容易出现表面缺胶和内部含水量高，从而造成常见的胶合强度低，“面皮鼓泡”，“面皮裂纹”和含水量高等缺陷。为了避免缺陷发生，通过延长陈放时间，能有一定的效果，但是毕竟有限，国内绝大多数胶合板厂，不得不更大地增加面粉使用量，即主要通过更大地提高固含量的方法，并且适度增大涂胶量，来xx胶液的过分渗透！
基于以上分析，就不得不对面粉单独予以分析。国内不脱水普通胶用于铺板，一般面粉使用量为20%左右，用于贴面，一般为40%左右，而环保胶用于铺板，一般为30%左右，用于贴面，一般为50%左右，当然因脲醛胶的工艺和配方先进与否，面粉使用量相差很大。此外还受气候影响明显，夏天面粉使用量最少，冬天最多，并且夏天的涂胶量也比冬天小，究其原因无非也是：因为夏天温度高，水分蒸发快，加快了成膜，缩短了预压时间，相应地减少了胶液过分渗透，而夏天胶合板的预压性和胶合强度，并未因比冬天省胶省面而差。由于面粉在脲醛胶中所起的作用，主要为吸水，持胶，增粘，少渗，促干，成膜，增韧，提高固含量和降低成本等，决定了它是最重要的填充剂。但因脲醛胶的工艺和配方落后，为了减少渗透，加速成膜，缩短预压，面粉使用量就过多，虽柔韧有余，胶合强度却很低，原因是超过25%以上的面粉，热压之后为面粉糊②P306，尤其环保胶的胶合强度{zd1}，因其本身胶合强度就低，再加之面粉使用量又多。虽然国内有些胶合板厂，鉴于以上原因，已经开始使用高筋面粉，但增效不明显。在我们实际生产中，如果面粉使用量超过了25%，则表明胶的质量一定欠佳，不论制胶还是做板和胶，都需提高质量才是，单纯依靠加大面粉使用量，即主要通过大大提高固含量的方法，不仅质量较差，而且成本也高！
当然除了以上主要分析需要改性外，其它方面也需改性。值得欣慰的是，国内已经开始意识到做板和胶改性技术的重要性。在和胶时，添加其它助剂予以改性，如其它填料（豆粉，木粉和花生壳粉等），增粘剂（聚乙烯醇，羧甲基纤维素等，和胶时加，操作复杂，成本也高），增强剂（三聚氰胺，苯酚等，和胶时加，效果较差，成本也高），发泡剂（血粉，拉开粉等，目的为发泡持胶少渗，成膜快预压快，省胶省面，但操作很复杂），固化剂（氯化铵，甲酸等，常用于环保胶中，虽能有效缩短固化时间，但做为改善预压的辅助方法，效果也不明显，另外用量过多，会使胶粘剂的活性期太短和韧性太差等缺点）和甲醛捕捉剂等③P383。虽然从理论上这些做板和胶改性技术都还行，但是在实际生产中并未都能广泛应用，主要因为它们绝大多数不是xxx低，就是操作复杂！随着科学技术的发展，涉及社会各个方面的专利技术层出不穷，其中许多得以广泛应用，并且取得了良好的经济和社会效益，有关脲醛胶和胶改性方面的专利技术也不例外，在实际生产中已经开始弥补国内在这方面的严重不足。举例如下：“无机有机复合改性脲醛树脂胶粘剂性能的研究”， “纳米二氧化硅对脲醛树脂胶性能的影响”，“微薄木装饰贴面胶合板用纳米碳酸钙复合遮盖剂及其制备方法”，"脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯酯乳液混合胶的配比对薄木湿贴质量的影响"，“以改性聚丙烯酰胺为主要成分的UF树脂交联剂”和“M-3脲醛胶综合改性剂”等等。
之所以研发出国家专利产品：“以纳米构造矿物胶粉为主要成分的脲醛预压胶无机改性剂”，主要因为：一，它是廉价的无机改性剂中的一种，xxx高。纳米级二氧化硅也是无机改性剂中的一种，但价格贵，一吨至少10000元以上，虽然不少厂家在用，可以提高脲醛预压胶尤其环保胶的综合性能，不过xxx低，不利推广应用！二，它性能优异，通过对脲醛预压胶尤其环保胶的和胶改性，主要使之减少渗透，加速成膜，缩短预压和省胶省面等，正如上面主要分析，起到重要作用，同时由于主要成分具有纳米构造，可使脲醛预压胶尤其环保胶增强，降醛，增韧和耐热等，即它能提高综合性能，可以部分替代价贵的聚乙烯醇和三聚氰胺等有机改性剂；三，它价格便宜，一级产品为白色粉末状，一吨仅为1600元，主要用于铺板和胶用，二级产品为黄色粉末状，一吨仅为1100元，主要用于微薄木贴面和胶用，由于含有铁黄和部分替代价贵的钛白粉的成分，还可以起到很好的木纹隐蔽作用，它们的{zj0}使用量均为5%左右；四，它使用方便，运输也方便，因是速溶粉末状的；五，目前在脲醛胶和胶改性技术中，虽然技术论文很多，但类似产品却很少，它极大地弥补了国内在这方面的严重不足！
“科学技术就是{dy}生产力”，欢迎有识之士，不妨少量一试，早用一步，{lx1}一步！
值得关注的是，为了{zd0}限度地强化成膜预压，新近研发出另一国家专利产品：环保胶有机预压促进剂，不仅能较好地解决已困扰板厂多年的难题，而且因是速溶粉末状的而操作简便，其价格低用量少预压快，目前在和胶领域内，处于国内{lx1}水平！当前价格仅为一吨3980元，用量只为涂胶量的0.5%左右，即可显著缩短预压时间！
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