实验项目三
一、 实验参考课时：2课时
二、实验目的及要求
（一）学会汽车发动机曲柄连杆机构的正确拆装；
（二）理解曲柄连杆机构的结构原理；
（三）懂得曲轴轴向定位和防漏方法；
（四）了解主要零部件的装配标记；
（五）学会活塞环钳、气门拆装钳等拆装专用工具的操作与使用方法
三、实验设备及工量具
（一）设备
（二）工量具
四、试验内容
（一）分解发动机基体组总成；
（二）拆装活塞连杆组；
（三）拆装曲轴飞轮组；
五、实验操作及步骤
1、分解发动机机体组总成
（1）拆下发电机
（2）取下进气歧管和排气歧管。
（3）拆卸正时皮带
【注意】：要标明齿形皮带的方向。
（4）拆卸分电器
（5）拆卸水泵
（6）拆卸气缸盖
（7）拆卸机油泵
（8）拆卸活塞
【注意】：将连杆按顺序摆放好，以便下一次复装。
（9）拆卸曲轴
【注意】：不要跌落轴瓦，将轴承盖按顺序摆放好。
2、活塞连杆组的拆卸
（1）用活塞环拆卸专业工具依次拆下活塞环。
（2）用尖嘴钳取出活塞销卡簧，用拇指压出活塞销，或用专用冲头将其冲出。
（3）取出连杆轴承。
（4）按相反顺序复装活塞连杆组。
【注意】：
①对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并打上指向发动机前端的箭头。
②拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装连杆时，浇铸的标记须朝V形带轮方向（发动机前方）
③安装活塞环时，应使活塞环开口错开120度,有“TOP”记号的一面须朝活塞顶部。
3、曲轴飞轮组的拆卸
（1）按对角顺序旋松飞轮固定螺栓，取下螺栓，用手锤沿四周轻轻敲击飞轮，待松动后取下飞轮。
（2）拧松并取下曲轴油封端盖紧固螺栓，用手锤轻轻敲击油封端盖，待松动后取下油封端盖。
（3）拆卸主轴承盖及止推轴承，抬出曲轴。
（4）安装时按相反顺序逐步进行。
注意：在新油封唇部涂润滑脂，然后用专用油封安装工具和锤子敲入油封，直至其端面与油封边缘齐平。
4、曲轴飞轮组的安装
（1）将飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上，安装时注意原定位标记，然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，并按扭紧力矩拧紧。
（2）在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承（轴承上油孔应与座上油道孔对准，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油。
（3）将曲轴安装在主轴承座内，将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，把各道主轴承盖按原位装在各道主轴颈上，并按规定拧紧力矩，依次拧紧主轴承螺栓。螺栓不得一次拧紧，须经2～3次完成。拧紧顺序应按从中到外交叉进行。拧紧后转动曲轴，以便安装活塞连杆组。
（4）将曲轴前端正时齿轮、挡油片等装上。
5、活塞连杆组的安装
（1）将活塞销和连杆小头孔内（已装好铜套）涂上一层薄机油，然后将活塞放入90℃以上热水内加热，取出活塞，迅速用专用工具将销压入销座和连杆小头孔内，使连杆活塞连接。如果有活塞销卡环，用尖嘴钳将其装上。（安装时应注意活塞与连杆的安装标记）
（2）用活塞环装卸钳依次装上活塞油环和各道密封环，安装时注意扭曲环方向不可装反（环的内圆边缘开槽其槽口应向上，一般装{dy}道环，外圆边缘开槽其槽口庆向下，一般装二、三道环槽）。
（3）将各道环端隙按一定角度钳开（三道气环按120°钳开，{dy}道环的端隙应避开活塞销座及侧压力较大一侧）。用活塞环箍将活塞环箍紧，用木锤手柄轻敲活塞顶部，使其进入气缸，推至连杆大端与曲轴连杆轴颈连接。装上连杆盖，按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母。
6、气缸体曲轴箱组安装
（1）放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中间向两端交叉进行。
（2）竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉均匀分2～3次拧至规定力矩。
（3）安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。
（4）将所拆其它非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。
（5）检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。
六、实验考核标准
在实训的过程中，指导教师随机抽取学号考核学生，以确定实训效果。
（一）分解和装复一组活塞连杆组。
（二）装复曲轴飞轮组。
（三）安装气缸盖。要求按规定顺序、次数将缸盖螺栓拧紧至规定力矩。
