重砂法和传统方法直接找矿是50年代以前世界找金的主要方法。这一时期是直接找矿、就矿找矿阶段，这种方法简单、经济，对于寻找地表矿、易识别矿是有效的；50～70年代，是方法找矿阶段，是物化探方法找矿广泛运用的时期；70年代以后，趋向地质理论找矿、综合方法找矿，找矿的主要对象已从找地表矿，易识别矿转向难识别矿、隐伏矿。尤其是地质工作程度较高的国家和地区找矿难度增大了，传统方法找矿效果越来越差。在这种新形势下，世界上重要产金国和地质工作先进的国家和地区，已从直接找矿转向地质理论找矿、综合方法找矿，强调建立矿床模式，加强综合信息研究。

    化探是金矿找矿中广泛采用的方法，具有成本低、速度快、效果好的特点。尤其微量金的测定方法日趋完善和电子计算机在化探工作中的推广、应用，使化探找金更具生命力。60年代美国成功地运用化探方法寻找微细浸染型金矿床，发现了内华达金矿带，该带二三十个矿床的发现都运用了化探方法，主要指示元素是砷，指示元素组合为砷、锑、汞、钨等。这是化探找金的重大突破。原苏联也很重视化探找金，50年代中期已在南乌拉尔、乌兹别克等地依据砷的地球化学异常找金，以后化探配合其他找矿方法陆续发现了包括穆龙套在内的一系列重要金矿床。目前，化探已是不可缺少的找矿方法，尤其对于微细浸染型金矿、斑岩型金矿、难识别或隐伏金矿，是有效的主要方法。

    我国近年来，痕量金分析技术取得了突破，河南省地质矿产局岩矿测试中心用国产一米光栅光谱仪，采用化学光谱法，使金的检出下限达到0.3×10－12～0.1×10－12，采用活性炭吸附柱富集，发射光谱法测定痕量金，灵敏度达1×10－12～2×10－12。金的高灵敏度分析方法的试验成功，使化探找金以金为直接指示元素成为可能，为找金提供了更为直接的信息。化探找金受到了重视，也取得了一定的进展。如，河南上宫金矿，水系沉积物测量在该矿的找矿中起了重要作用；化探找金在黔西南微细浸染型金矿找矿中效果也比较明显，化探在圈定成矿远景区，缩小找矿靶区，配合其他方法找金方面更是不可少的。在金矿普查中，运用化探扫面和金的快速分析方法，可以大大减少普查工作中的盲目性，收到事半功倍的效果。我国应用最广的是水系沉积物、土壤和岩石地球化学测量方法。微尘测量和气体测量主要应用在航空化探中，是一种快速、高效很有前途的方法。

    目前，我国化探找金应用领域还不广，利用化探配合重砂法研究矿源层、成矿构造及岩体成矿专属性还不够，特别是从综合角度评价，组合异常等工作开展较少。

    物探法也是一种直接找金方法，主要用来圈定可能与金矿有关的地质构造、岩体接触带等，缩小找矿靶区。运用物探方法找金要在掌握矿床地质特征的前提下，在经过方法、技术试验的基础上，一般选用适合的两种以上的物探方法同时使用，而且还要与化探、遥感等方法密切配合并结合地质资料进行解释，才能取得较好的效果。

    目前世界上物探技术发达的一些国家，物探方法应用于找金要比应用于找重金属矿少得多。但物探方法找金也发挥了巨大作用。加拿大迪图尔湖金矿就是1974年应用物探方法普查重金属矿时发现的。赫姆洛金矿的发现物探方法发挥了一定作用，该矿金呈浸染状产于含黄铁矿片岩中，片岩中黄铁矿含量约8%，金品位与黄铁矿的富集无关，但黄铁矿化带与金矿化带是一致的，根据黄铁矿的激发极化异常，有效地圈出了金的矿化带。近几年，各国在寻找与黄铁矿等硫化物有关的金矿床时，越来越多地使用了激发极化法。其他物探方法也可以根据具体地质条件、因地制宜、有选择地应用。如，日本菱刈金矿的发现航空物探法、地面电阻率法起了重大作用。

    在我国，物探方法应用于找金，正在受到重视，虽然应用还不普遍，但在一些地区，尤其是覆盖区的找金中，发挥了重要作用。如山东胶东地区掖县-黄县成矿带，大部分地区第四系覆盖较厚，在这样的地区寻找破碎带蚀变岩型金矿，土壤测量无法取得地质效果，其他方法也无能为力，物探方法发挥了重要作用，用小比例尺的电阻率联合剖面法圈定胶东群与花岗岩的接触带，在圈出的构造带用激电法圈出有找矿意义的异常，选典型剖面用取样钻进行土样或岩样测量，根据金元素或金的伴生、共生元素异常来决定激电异常是否金矿体引起。这样物探和化探配合提高了找矿效果。

    当今，金矿找矿很少使用单一手段，总是各种方法配合使用。但各种方法的选择，一定要从实际出发。因地制宜，根据具体地质条件合理配合，切不可盲目地认为，方法越多，手段越全就越好。

    重砂法和传统方法直接找矿是50年代以前世界找金的主要方法。这一时期是直接找矿、就矿找矿阶段，这种方法简单、经济，对于寻找地表矿、易识别矿是有效的；50～70年代，是方法找矿阶段，是物化探方法找矿广泛运用的时期；70年代以后，趋向地质理论找矿、综合方法找矿，找矿的主要对象已从找地表矿，易识别矿转向难识别矿、隐伏矿。尤其是地质工作程度较高的国家和地区找矿难度增大了，传统方法找矿效果越来越差。在这种新形势下，世界上重要产金国和地质工作先进的国家和地区，已从直接找矿转向地质理论找矿、综合方法找矿，强调建立矿床模式，加强综合信息研究。

    化探是金矿找矿中广泛采用的方法，具有成本低、速度快、效果好的特点。尤其微量金的测定方法日趋完善和电子计算机在化探工作中的推广、应用，使化探找金更具生命力。60年代美国成功地运用化探方法寻找微细浸染型金矿床，发现了内华达金矿带，该带二三十个矿床的发现都运用了化探方法，主要指示元素是砷，指示元素组合为砷、锑、汞、钨等。这是化探找金的重大突破。原苏联也很重视化探找金，50年代中期已在南乌拉尔、乌兹别克等地依据砷的地球化学异常找金，以后化探配合其他找矿方法陆续发现了包括穆龙套在内的一系列重要金矿床。目前，化探已是不可缺少的找矿方法，尤其对于微细浸染型金矿、斑岩型金矿、难识别或隐伏金矿，是有效的主要方法。

    我国近年来，痕量金分析技术取得了突破，河南省地质矿产局岩矿测试中心用国产一米光栅光谱仪，采用化学光谱法，使金的检出下限达到0.3×10－12～0.1×10－12，采用活性炭吸附柱富集，发射光谱法测定痕量金，灵敏度达1×10－12～2×10－12。金的高灵敏度分析方法的试验成功，使化探找金以金为直接指示元素成为可能，为找金提供了更为直接的信息。化探找金受到了重视，也取得了一定的进展。如，河南上宫金矿，水系沉积物测量在该矿的找矿中起了重要作用；化探找金在黔西南微细浸染型金矿找矿中效果也比较明显，化探在圈定成矿远景区，缩小找矿靶区，配合其他方法找金方面更是不可少的。在金矿普查中，运用化探扫面和金的快速分析方法，可以大大减少普查工作中的盲目性，收到事半功倍的效果。我国应用最广的是水系沉积物、土壤和岩石地球化学测量方法。微尘测量和气体测量主要应用在航空化探中，是一种快速、高效很有前途的方法。

    目前，我国化探找金应用领域还不广，利用化探配合重砂法研究矿源层、成矿构造及岩体成矿专属性还不够，特别是从综合角度评价，组合异常等工作开展较少。

    物探法也是一种直接找金方法，主要用来圈定可能与金矿有关的地质构造、岩体接触带等，缩小找矿靶区。运用物探方法找金要在掌握矿床地质特征的前提下，在经过方法、技术试验的基础上，一般选用适合的两种以上的物探方法同时使用，而且还要与化探、遥感等方法密切配合并结合地质资料进行解释，才能取得较好的效果。

    目前世界上物探技术发达的一些国家，物探方法应用于找金要比应用于找重金属矿少得多。但物探方法找金也发挥了巨大作用。加拿大迪图尔湖金矿就是1974年应用物探方法普查重金属矿时发现的。赫姆洛金矿的发现物探方法发挥了一定作用，该矿金呈浸染状产于含黄铁矿片岩中，片岩中黄铁矿含量约8%，金品位与黄铁矿的富集无关，但黄铁矿化带与金矿化带是一致的，根据黄铁矿的激发极化异常，有效地圈出了金的矿化带。近几年，各国在寻找与黄铁矿等硫化物有关的金矿床时，越来越多地使用了激发极化法。其他物探方法也可以根据具体地质条件、因地制宜、有选择地应用。如，日本菱刈金矿的发现航空物探法、地面电阻率法起了重大作用。

    在我国，物探方法应用于找金，正在受到重视，虽然应用还不普遍，但在一些地区，尤其是覆盖区的找金中，发挥了重要作用。如山东胶东地区掖县-黄县成矿带，大部分地区第四系覆盖较厚，在这样的地区寻找破碎带蚀变岩型金矿，土壤测量无法取得地质效果，其他方法也无能为力，物探方法发挥了重要作用，用小比例尺的电阻率联合剖面法圈定胶东群与花岗岩的接触带，在圈出的构造带用激电法圈出有找矿意义的异常，选典型剖面用取样钻进行土样或岩样测量，根据金元素或金的伴生、共生元素异常来决定激电异常是否金矿体引起。这样物探和化探配合提高了找矿效果。

    当今，金矿找矿很少使用单一手段，总是各种方法配合使用。但各种方法的选择，一定要从实际出发。因地制宜，根据具体地质条件合理配合，切不可盲目地认为，方法越多，手段越全就越好。

我国历来都采用对岩金矿划分勘探类型的办法进行勘探的，其目的是为了更合理地选择勘探手段，确定勘探工程间距，探明相应的各级储量。岩金矿勘探类型是根据矿体规模大小、形态复杂程度、厚度稳定程度，主要有用组分分布均匀程度及矿体破坏情况等地质因素来划分的。根据我国目前已知金矿床特征，将金矿划分为Ⅴ个勘探类型，且规范认定目前尚无Ⅰ类型矿床。

    (1)勘探手段  由于岩金矿体的形态、品位变化都较其他有色金属矿体复杂，因此，在地质勘探中应尽量采用坑道。

(2)工程间距  指以一定几何形态网格布置勘探工程来控制矿体，并计算相应级别储量所需要的工程间距。

    在总结我国岩金矿床勘探经验的基础上，提出各勘探类型矿床相应的勘探工程间距（表

按主要矿体的延展规模、形态、厚度稳定程度和主要组分分布的均匀程度等地质因素划分勘探类型，是为了合理地确定勘探工程密度，从而达到有效地探明各级储量的目的。各种砂金矿床和同一矿床的各个矿体乃至一个矿体的不同部位，地质因素及其组合是多种多样的，划分勘探类型和确定勘探工程密度，一般是按矿床中占有大部分储量的主要矿体的地质因素来考虑的。

    规模较大的河漫滩砂金矿及滨岸砂金矿多属这一类型。如陕西省恒口河漫滩砂金矿和黑龙江省达拉罕河漫滩砂金矿。

    Ⅱ类：主要矿体形态较简单，延展规模中等，厚度变化不大，砂金分布很不均匀，底板较平坦至不平坦，有较大的金粒和金与脉石矿物的连生体。

    底板平坦或以岩溶为基底的河漫砂金矿以及规模较大的支谷砂金矿和阶地砂金矿多属于这一类型。如黑龙江省兴隆沟砂金矿。

    Ⅲ类：矿体延展规模小，形态较复杂，厚度变化大，底板不平坦，倾斜大，砂金分布极不均匀，有较多的大粒金和金与脉石矿物的连生体。

    规模较小的岩溶充填砂金矿，残积、坡积、洪积砂金矿以及支谷砂金矿多属这一类型。如内蒙古自治区西菜园残坡积砂金矿。

    (3)勘探工程密度  勘探工程密度是指按一定几何网布置勘探工程控制矿体，用以计算相应级别储量所需的工程网距。表3.18.12是总结我国砂金矿床勘探经验所提出的勘探工程密度，仅作为用类比法确定勘探工程密度时参考。该表仅适于河谷平直或转折角度较小，不致于影响在勘探线间直接连结矿体的地段。河谷转折角度较大地段应布设勘探线（也可以将按密度布设的最近勘探线移至该地段）。面状矿体可采用方格式网度或缩小表3.18.12中线距和工程间距的比率进行勘探。

金矿类型的多样化，决定了开采方式也不尽相同。岩金矿主要为地下开采和露天开采；砂金矿主要为露天开采。

    我国河流冲积型砂金矿在砂金总储量中占比重较大，因而形成了目前的砂金开采，以船采方式为主，水力开采、挖掘机开采为辅的格局。

    我国砂金开采的特点一是点多面广、规模不大。二是由于北部非冻结型砂金矿大部分已开发利用，冻结型砂金矿在开采利用中比例逐渐增大。在南方砂金矿体之上的农田之中的巨砾和胶结层成为砂金开采难以克服的障碍。此外洪水的威胁、同一矿体厚度与埋藏深度的较大变化给建船带来的种种不利，再加上外部建设条件困难，投资增幅越来越大，开采日趋复杂。我国采金船开采从无到有，从小型根据我国生产实践，消化引进国外先进技术，采金船的选金从单一固定溜槽发展到可动胶带溜槽、全淘汰流程。直流电动机、可探硅传动供电装置、液压传动、工业电视在采金船上的应用，提高了采金船的装备水平，桩柱在采金船开拓法中，广泛地应用基坑开拓法，在常规基坑的基础上，在一个建船场地同时建造两只采金船，应用了公用基坑；在地下水涌水量大的矿体上建船时采用了主付基坑、码头式基坑；在浅矿体上采用全基坑；北方冬季建造采金船在冰上建造平底船；码头基坑在岸上建造平底船采用滑道下水和气囊下水，施工方便，减少基坑平整工程量和排水设备。

    在采准方面，应用盖草法防止季节冻土，试验松动爆破法处理季节冻土取得了一定的经验，在露天机械化采场永冻砂矿当年剥离解冻呼玛县有成功经验，在兴隆金矿应用裂土推土工艺，尤其是应用大型推土机机群作业，不仅能解决采前解冰的需要，而且还可以加强剥离起到强化开采的作用。

    在采矿工艺方面，罕达气金矿成功地开采大坡度的砂金矿体，在四川白水金矿开采中为大型采金船过江积累了经验。桩柱首绳联合回采提高了采金船的生产效率。

    在环境保护方面，吉林延边采金船首先应用淤泥沉降池进行污水净化，到目前为止，这种污水处理工艺已在船采矿山普遍应用。砾石在下细砂在上的排尾方式，辅以推土机复田取得了成功的经验。

    在采金船建造方面积累了丰富的实践经验，在设备材料齐备的条件下，建造一只采金船，从

我国岩金矿山露采比重小，且规模小（表3.18.13），部分矿山没有正规设计。有的地下矿山的地表部分用简易露天采场采出，如吉林省海沟、小西南岔、山东焦家等矿。

团结沟是我国最早建设的机械化开采的露天大型岩金矿，进入80年代后期又陆续建设了山东仓上、归来庄、辽宁排山楼，规模超1000t的金矿，团结沟金矿一期设计采选能力500t/d,1991年二期扩建达到了1200t/d。设计采用陡邦剥离绫邦采矿，四个台阶组合作业的新工艺,减少基建剥离量200多万m３，节约投资2000多万元，引进计算机圈定采矿境界，进行储量计算和编制采掘进度计划。另外控制爆破技术，予压反压平台工艺处理排土场软地基及承包剥离等。由此可以看出露天矿开采技术与发达国家差距正在逐渐缩小。

我国岩金地下矿山技术水平是多层次的，既有以气腿式凿岩机和电耙为主的矿山，也有以液压凿岩机凿岩、铲运机出矿、锚杆台车、撬毛车、装药车等辅助作业机械化为特征的矿山（如三山岛），还有机械凿岩但运搬和辅助作业均为人工的开采方式。

据1987年地质矿产部资料统计，我国石英脉型矿床数量占70%，这些矿床规模小，矿脉分布不连续，适宜多井田开拓。开拓系统以平峒、平峒-竖井、竖井-斜井等系统为主。据31个矿山资料统计，平峒开拓占32%；竖井-斜井开拓及单－竖井，平峒-盲井开拓各占12.9%。三山岛金矿为黄金系统首次采用直通地表的斜坡道辅助开拓矿山。竖井提升除广泛采用普通单绳提升外，在焦家金矿和三山岛金矿安装了多绳摩擦提升系统，大水清等金矿将单绳提升改造成摩擦提升，这种先进的提升方式运行安全可靠，经营费用低，减少了进巷工程及相关工程。典型矿山开拓系统简况见表3.18.14。

竖井多为圆形，直径3～5.5m，一般采用多机凿岩，导爆管水封爆破，大容积吊桶装碴，平均成巷速度40m/月。平巷掘进重点矿山实现凿、装、运机械化，平均成巷速度40～50m/月（平巷掘进简表见表3.18.15）。少数矿山如夹皮沟、金厂峪等矿使用台车凿岩，装岩机装碴、斗式转载车或梭车出碴，组成机械化作业线，台效达1.75m/(台·班)（金厂峪）。但相当一部分地方矿山人工装碴、人工推车。金厂峪矿近几年用深孔爆破法掘进天井成功，平均进尺5.7～6.6m/d。这种方法成井速度快、作业条件好、节省木材，成本低。

新中国成立初期，岩金地下矿山几乎没有正规的采矿方法，经过近40年的发展，现在不仅采矿方法门类齐全，而且衍生了许多组合方案，基本上解决了黄金矿床的开采问题，如创造性地把留矿法和全面法结合起来，解决了倾斜薄矿体的开采问题；留矿法不断改进日臻完善；引进了尾砂和尾砂胶结充填法，填补了黄金矿山采矿方法空白，收到了减少损失贫化、延缓岩移和地表下沉、安全作业等效果。试验成功了下向胶结充填法和长锚索预控顶竖分条尾砂胶结充填法，解决了矿岩破碎的高品位矿体的安全回采问题。大直径深孔采矿方法和三高xx的试验成功，为提高矿山采矿强度开辟了新途径。微型铲运机的引进，是小型矿山向无轨化迈出的可喜一步（详见表3.18.16）。目前，采矿方法以空场法和充填法为主。据1987年17个矿山资料统计，按采矿量计算，空场法约占69%，充填法占24%，其余占7%。空场法又以浅孔留矿法、全面法和留矿全面法为主（详见表3.18.17）

    由于矿脉的赋存条件和人们的传统习惯，采矿方法的使用又有一定的区域性，如山东省以浅孔留矿法和充填法为主（分别占38%,25%）；湖南省以削壁、干式充填法为主（占64%）；河南以全面法和留矿全面法为主（分别占25%和35%）；内蒙古以削壁、干式充填法（占48%）为主。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。

据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

    为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不xx统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是{wn}的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。

    近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用xx面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

    在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，xx汞毒污染。

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

    常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。

    我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。

    进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。

    黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国{dy}座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。

    依靠科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不xx统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。

    国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化xx浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

黄金冶炼是黄金生产中{zh1}一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。

    1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

    矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺，将氰化金泥经电氯化除去贱金属（用水溶液氯化法提金和氨浸法提银）获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理金泥有被推广的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。这一方法在山东新城金矿等矿山普遍推广应用，效果较好。

    招远冶炼厂是我国自行研究、设计和建设的{dy}家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，同时回收银、铜、铅、硫等，是综合冶炼、化工为一体的新型企业。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金生产冶炼工艺填补了一项技术空白，采用焙烧-酸浸-（盐浸）-氰化浸出联合工艺，解决了长期以来采、选、冶之间的生产矛盾，解决了金精矿长途外运损失（年损失率2%～3%），运输压力大和综合利用问题。

    该厂生产流程的设计，吸收国内外先进经验，采用真空带式过滤机作浸渣的洗涤过滤设备，采用轴流式氰化浸出槽进行三次浸出、三次固液分离和浸渣的洗涤，工艺流程先进。

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

    铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的发展，通过不断改革和创新，使传统的火法生产流程更加成熟和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程试验成功并先后投入生产，使我国冶炼技术和装备水平都有较大的提高。如火法脱铜工序的改进，有价元素的综合回收，炉体的改进和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推广应用等都使火法冶炼工艺逐渐成熟和完善，使技术经济指标提高。由于火法冶炼工艺流程具有技术条件稳定，工艺成熟、综合利用程度高，对原料的适应性强，处理能力大，成本费用低等优点，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂普遍应用的方法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后采用全湿法流程新工艺都取得明显效果。云南冶炼厂、天津电解铜厂采用选冶联合流程获得成功并投产，也取得显著的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的试验成功与应用，也为我国黄金生产和充分利用资源创出了新路。

我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。今后进一步扩大堆浸生产规模，是增加我国黄金产量的途径之一。20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸生产工艺又有新的发展，堆浸规模和数量都有新的增长，生产技术也在不断完善和提高。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。

    据不xx统计，共有10个省区30余个堆浸矿点，即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸生产或小型试验和现场服务工作。

    通过小试，几种类型的矿石堆浸试验结果见表3.18.18。必须指出,原矿品位大于3g/t的矿石不该进行堆浸,这是一种浪费资源的做法，河南省几个典型矿山堆浸生产工艺指标见表3.18.20，3.18.21。表3.18.19列出了我国金矿采、选、冶的主要技术经济指标。

随着黄金事业的发展，科学技术不断进步，黄金生产工艺不断改进，采用大规模机械化生产方式，使用大量的化学药剂来提取矿石中的黄金，如汞、浮选药剂和氰化物等。因此，废水、废气、废渣会严重的污染环境，破坏生态平衡，危害人们的身体健康。环境保护与黄金生产具有同等重要的地位，国家非常重视，为此制定了防治原则和技术政策，以加强环境保护工作。

在黄金生产的整个过程，包括采矿、选矿、冶炼、设备运输、交通运输，每一个工艺流程，矿石中含有的各种组分，工艺流程中投加的多种药剂，对生产现场，人们的生活均构成了工业污染源和生活污染源。

对黄金矿山来说，主要污染物可分为：水型污染物、气型污染物、渣型污染物及其他等（例如：废水、废气、废渣等）。对环境危害突出的有：氰、砷、汞、浮选药剂、悬浮物、重金属，腐蚀性气体、粉尘、尾渣、废石、噪声及放射性物质等。黄金矿山最突出的污染物是汞和氰。

在计划、设计的过程中，注意防止污染和破坏，新建项目的选址、设计要充分考虑地区的自然环境特征和社会环境特征。事先进行环境影响评价，通过综合分析，力求环境效益和经济效益的统一。大型工程的选址、设计要以环境影响评价为基础。设计应有“环境保护篇”，要充分考虑保护、防止污染与破坏的要求，执行环境保护“三同时”。

    在生产过程中，xx或减少污染。积极试验研究采用无污染和减少污染的新药剂、新工艺。合理组织生产，加强工业环境管理，尽可能实现污染物闭路循环，减少排污，提高资源利用率。积极设计、生产无污染或低污染的新产品，防止加工、运输过程中造成的污染。

人工治理与自然净化相结合，全面规划，合理布局，合理利用环境自净能力。根据地区特征，大气、水系、土壤的自然净化能力，确定经济合量的污染物排放标准和排放方式。生态工程与技术工程相结合。

主要途径有：提高资源利用率,减少污染物流失;工业“三废”及其他废弃物资源化，充分利用工业生产过程中排出的可燃气体和余热等二次能源。

我国黄金矿山生产过程中，危害突出的污染物有：氰、汞、砷、浮选药剂、重金属离子以及废气、废渣等，其主要治理措施是：

ˉ空气法，酸化-挥发-中和回收法，循环返回使用法，尾砂自然降解法等。我国黄金矿山不少氰化厂采用贫液返回循环使用法，一般循环率在50%～60%。对没有尾矿库，可利用阳光、空气、微生物等自然净化降解。

汞污染包括含汞废水和汞蒸气的污染。我国目前黄金矿山采用混汞回收粗粒金较为普遍，有关含汞废水的处理方法很多，硼酸钠还原法、金属还原法、硫化物沉淀法、吸附法和离子交换法等。黄金矿山生产中，汞蒸气是污染较严重的。主要是由于混汞作业产生的。其浓度可达0.9mg/m3，一般在0.1mg/m3，已超过车间卫生标准（0.01mg/m3）10倍，因此，必须采取净化和防护措施如冷凝-吸附法、高锰酸钾吸附等方法。据调查，采用混汞作业的黄金矿山（如二道沟金矿），由于加强操作管理和防护措施，采取操作工轮换等办法，近年来没有发生汞中毒现象。

含砷废水来自工业排放的三价亚砷酸盐、砷酸盐、砷粉尘和砷的氧化物等。含砷废水处理方法较多，常用的有：石灰法、铁锰法、硫化法、软锰法及综合回收的方法等。

    我国湖南是含砷矿物提金生产的主要矿区之一，黄金洞金矿采用回转窑焙烧脱砷并回收白砒（AsO2O3），但由于设备、管理和操作不尽完善，烟气、烟尘泄逸均比较严重，因此有待继续改造和完善。

    对大量急待开发利用的含砷金矿除上述脱砷方法外，还需积极探索和研究一些湿法脱砷的新技术，引进国外已取得良好成效的新方法，如何辛诺工艺。