毛面层的涂布方式可以采用喷涂和静电涂布，也有采用丝网印刷或凹印方式的，现在使用较多的是旋转雾化静电喷涂方式。其工艺过程如图2所示，在旋转雾化静电喷涂装置3中，利用杯状喷雾头的离心力和外加高电压，将溶解或分散树脂的水性液雾化，在喷雾头和PS版1之间的高电场的作用下，雾化且带静电的微细液滴飞向感光层表面，进行静电附着,如图3所示。几秒钟后，PS版通过干燥室4，在高温且湿度低的室内气氛中或采取喷吹温风的方式进行干燥。专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！

    毛面颗粒的大小和涂布量对PS版毛面层的性能有很大影响。如果毛面粒径过大，或涂布量过大，则两张PS版之间的接触面变小，滑动性不足，容易引起感光层划伤。毛面颗粒较大，会造成颗粒凸峰过高，胶片与PS版感光层的间隙过大，以致精细影像难以还原，高光部分网点的密度下降，图像阶调层次丢失。若颗粒高度太小，则间隙太小，真空密接性不足，成像模糊。涂布量过小也会如此。

    在早期的毛面层应用中，往往采用将热熔固体粉末等颗粒直接涂布在感光层表面的办法，这种毛面层存在颗粒易破碎、易脱落、机械强度差等缺点；后来是将超细的聚乙烯颗粒直接分散在感光胶液中，与感光胶一起涂布，采用这种工艺的毛面层牢度和强度较好，但将涂布液加入涂布槽时需要过滤，因为聚乙烯颗粒很容易将滤芯堵住；从20世纪80年xx始，改用水溶性树脂水溶液涂布的方法，主要颗粒材料有羧基树脂和磺酸基树脂，可有效地提高毛面层的牢度，但此类树脂吸湿性强，在高温、高湿环境下发黏，储存中易粘版；为了解决粘版问题，也有使用以碱中和的丙烯酸树脂的，但由于加入了碱性物质，储存较长时间后感光层分解，缩短了保质期。专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！

    对于毛面层的性能，除了不能对PS版的感光、加工性能产生影响以外，还有以下几点要求：

    1.储存稳定性

    毛面层应能抵抗PS版在储存和运输过程中的摩擦力和压力，不致于破碎和剥落，即具有一定的牢度。如果毛面层牢度不够，不但影响真空密接性，而且毛面颗粒容易脱落成为粉末，污染晒版机玻璃表面，并且在抽真空时，粉末易堵塞真空泵。同时要求在温度、湿度较高的条件下储存时，毛面层不能发生粘版现象。

    2.显影性

    毛面层应能溶解于水和碱性显影液中，在PS版显影步骤中易被除去，显影后没有残留。版材在陈旧显影液，或在高温、高湿条件下仍能保持良好的显影性能。

    3.真空密接性

    相对于普通PS版，喷涂毛面层的PS版在图文曝光时的真空密接时间应显著缩短。真空密接时间是评价毛面层性能的基本指标。

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