如业内人士所熟知，风能装置是不允许返修的，由此对加工设定了极为严苛的要求和标准。近期，雅式中国机械与金属加工网围绕风能装置加工的主题，走访了一些在此方面应用颇有建树的机床工具行业企业。其中，德国Wohlhaupter(沃好特)公司的精密粗精复合镗刀在风能外壳加工中的表现，给我们留下了深刻印象

　　CMJ(雅式中国机械与金属加工网记者)：近期各类机床工具产品在风能行业中的应用颇为抢眼，我们了解到贵司的精密粗精复合镗刀在这一领域“术业有专攻”，能否介绍具体的应用案例?

　　迈克尔•格拉夫(德国沃好特公司海外销售总监)：我很高兴介绍沃好特在这方面的应用进展。近期，德国弗兰德(Flender)公司重建新厂房之后就选购了我们的这款复合镗刀，用于制造新风机外壳，该公司生产部和负责刀具的工程师们都普遍表示，这款轻铝结构的刀具xx满足生产要求，有力验证了沃好特镗刀产品的精密性和灵活性。

　　弗兰德公司是当今世界中、高转速范围的机械传动系统和机械零件的主要制造商之一，主要生产风能传动设备、发电设备和整流器等，在德国，该公司专业生产3公斤至50吨的传动外壳工件，并为风能设备进行配套加工。而我们的镗刀对风能设备的各种孔径尺寸加工都能满足要求，这一点很吸引弗兰德。以孔加工方面为例来说，弗兰德方面此前对风能设备孔的加工是要达到H7要求，使用我们的刀具之后，加工公差达到了中间公差的80%，也即可以达到H5的加工质量。

　　CMJ：您刚刚提到不仅是精密性，还有灵活性方面的表现?

　　格拉夫：我正想说得更具体一些，因爲采用了模块化结构，精密粗精复合镗刀的组合更简单，可完成3～2000mm孔的粗精加工。这款多功能镗刀系统提供了广泛的可能性组合，可适于各种孔形状的加工要求，比如弗兰德加工GG20孔径为730mm，我们粗加工2mm的孔采用连续加工，并同时能够按照尺寸要求完成切削加工，而不再需要调整刀具，因爲沃好特的粗精加工在一个工序中即可完成。

　　CMJ：我注意到，您一开始便提及这款镗刀的“轻铝结构”，这对设计过程也一定带来不少挑战?

　　格拉夫：是的，我们可提供从65mm开始的高价值的铝合金作为镗刀镗头，与钢制件相比，可令重量减轻60%，并使得调整刀具也非常容易，这对生产和未来加工来说是一个极大的飞跃。特别是Alu-Line轻铝结构具有极大的优势，弗兰德方面就表示，没有我们沃好特的这种工艺，就不可能达到满意的加工效果。

　　CMJ：说了这么多优点，请问，您觉得让弗兰德选择沃好特的{zd0}理由是什么?

　　格拉夫：其实，当初弗兰德决定采用此新镗刀系统不是一件容易的事，此次的投资是该公司基于制定今后十年计划的基础上所做的决定，沃好特镗刀对弗兰德来说其实算得上是xx的“德国制造”技术;而且，模块化系统是我们沃好特{wy}拥有的;同时，我们的优质服务和积极的咨询服务也是业界{lx1}的，我想这些都是吸引客户的理由。比如应用方面的分析，我们在包括中国、印度和美国等地的全球范围内，都拥有很好的口碑。

　　此外，沃尔特公司对CNC机床会定期进行检测，每隔6个月对机床主轴偏差和主轴倾斜进行测量，这无疑令我们的用户使用时更加放心。

　　CMJ：{zh1}我还想了解一下，对于用户来说，刀具总是易损件。沃好特的镗刀在寿命方面的表现如何?

　　格拉夫：大量的使用数据证明，沃好特镗刀的寿命远远大于普通刀具。比如我们今天讨论的主题，在风能加工应用中，一般而言，对大孔径的加工进行返修是行不通的，何况大型风能外壳的价值也非常昂贵。因此，必须在制造中避免废品的产生。而采用我们的镗刀的生产实践已经证明，使用刀尖半径0.8～1.2mm的沃好特刀片来加工时相当稳定，并能大幅降低成本和耗用时间。

文章来源： 刀网