惊闻淬火能改善低碳钢的切削加工性
[原创 2009-10-10 10:10:03]
“绝非”鸡蛋里挑骨头
教材《数控加工机械基础》p010，任务三 了解碳碳的切削加工性能
知识链接：低碳钢的强度和硬度较低，塑性和韧性较好。切削加工性不佳，淬火处理可改善其切削加工性。
质疑：淬火处理可改善低碳钢的切削加工性。
低碳钢为何切削加工性不好？是因其“塑性与韧性好，强度和硬度较低”，改善方法是“淬火”。这是教材里的解释与处理方法。哪种金属材料的切削性能较好呢？当然是合适是硬度和足够的脆性，低碳钢为何切削性能不好，教材的解释是合理的，硬度过低，塑性与韧性好，在切削加工时会产生粘刀现象，严重影响零件的表面质量。但是淬火能改善其切削加工性吗？确实淬火能提高低碳钢的硬度，低碳钢合理的淬火温度是在AC3以上30~50℃，以大于临界冷却速度进行冷却（如水为介质），获得马氏体+残余奥氏体组织，再经低温回火，最终得到以回火马氏体为主的组织。显然其硬度过高，必然会产生切削加工时刀具磨损加快，零件切削困难，加工工时变长等现象。材料合理的加工硬度应为170~230HBS之间。
淬火不合适，那用什么办法可以改善低碳钢的切削加工性呢？改用正火，此时，正火与淬火的差别在冷却速度上（当然液火后还要回火，正火后无需回火这个不在此论），正火只需在静止的空气中冷却，可获得“索氏体+铁素体”组织（而非珠光体+铁素体），显然它的硬度低于回火马氏体，高于珠光体，因而用正火是合适的。低碳钢（含碳量低于0.25%的铁碳合金）的室温组织就是“珠光体+铁素体”且铁素体量较多，通过正火可将珠光体变成索氏体，同时细化晶粒，均匀组织，可提高低碳钢的切削加工性。
更正：将“淬火”改为“正火”
好粗心的编校人员。
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