潍坊中云开发出双壁夹筋塑料材成型装置，并已申请了专利。双壁夹筋塑料波纹管材成型装置是一种双壁夹筋塑料管材成型装置，具有支架和固定安装在支架上的模体，模体内通过轴承安装有外模芯，外模芯后部安装有链轮，外模芯内通过轴承安装有内模芯，内模芯后部固定在内模芯支架内，该内模芯支架固定安装在支架上，在内模芯端部安装有内管定径套，模体端部安装有口模，口模上安装冷却风环和外管真空定径套，外模芯体内设有轴向流道，外模芯端面安装有内筋成型块。与现有双壁波纹管成型设备相比，本发明结构简单，能耗低，生产同样波纹管补偿器径和环刚度的管材，设备投入可减少50%，原料可至少节省20%，生产效率可提高一倍。热塑性聚氨酯(TPU)波纹管通常采用注射吹塑技术加工而成。然而，目前市场上供应的采用此种技术的TPU分级产品有一缺点，就是在机器停止运行后，重新启动生产非常耗时且费钱。机器需要冲洗，频繁使用特殊颗粒清洁，然后再慢慢重启。在某些情况下，只有花费几个小时才能达到可接受的零件质量。有了拜耳材料科技股份有限公司在芳香族聚酯基础上生产而成的Desmopan?DP1485A和DP1490ATPU分级产品，技术支持唾手可得。拜耳材料科技TPU加工专家JürgenWinkler解释说：“有了我们的两种新型材料，注射吹塑机在螺丝空转后，较易保持相当长的待机时间。之后生产能重新启动，且没有任何差错出现。”这种材料创新源于拜耳材料在OSSBERGERGmbH+Co支持下的定向开发。OSSBERGERGmbH+Co总部设在巴伐利亚的Weissenburg，是{lx1}的波纹管注射吹塑机生产商。OSSBERGER公司的销售主管KlausHaub解释说：“我们在公司现有的PRESSBLOWER自动化注射吹塑机上测试了这两种新型TPU材料。测试情况表明，使用这另外两种TPU分级产品后，生产重启要简单得多，可以非常快速的实现稳定生产。”两种TPU分级材料显示出了它们所在材料等级的典型高品质特性。举例来说，这两种材料非常耐磨擦和磨损。它们的高熔体硬度确保了注射吹塑加工的成本节省。它们的降噪性能得到了优化，因此波纹管在使用过程中，比采用其它弹性体材料的同类组件声音小的多。Winkler谈到“我们还成功地根据熔融温度扩大了加工范围，这就帮助我们在注射吹塑机重启后快速地形成了稳定的生产工艺。”波纹管补偿器用于多个行业，包括在汽车业中保护减震器、悬架和转向桥系统。如果由于这些组件的安装空间非常小而因此需要薄壁波纹管，此时TPU尤其适合使用。TPU与其它弹性体不同，它能用于生产机械性能最理想的薄壁波纹管。双壁波纹管外壁呈波纹状，内壁呈平滑状，由于采用了异形断面的力学结构，有良好的承受外部载荷能力；因此具有抗压、较高环刚度等机械性能。管材质轻，其壁厚为平壁管的1/2~1/3，线密度比同规格的平壁管轻40%~50%，节省原材料降低了成本，由于内壁呈平滑状，输送液体压头损失小，节约动能源。该成型机组变换机头和成型模块可以生产不同规格的单壁、双壁波纹管。

发表于 @ 2009年01月14日　11:13:00 | | | |