带式具有输送量大、运转平稳、设备故障率低、操作维护简单以及使用范围广等特点，是水泥企业使用最广泛的输送设备之一。但是带式输送机胶带中心往往会出现开裂的现象，影响生产，那么开裂的原因是什麽，又怎麽解决这些问题呢？带式输送机厂家给了以下分析，仅供参考。
1.存在的问题
1.1胶带中间开裂 使用周期缩短
   用带式输送机输送生料，其规格为B800*42.5m，带式输送机布置形为   水平加倾斜，其倾斜角为5度，带速为1.45m/s，输送量为60t/h。
1.2漏料严重，影响环境
  胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用，但用来输送生料仍会出现 漏料，产生无组织排放，污染环境。
1.3 漏料影响带式输送机托辊的润滑
    由于胶带开裂，生料漏料出现扬尘，使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘，润滑油被粉尘污染，使托辊润滑不良。
2. 原因分析
2.1 胶带材质的分析
    使用知名的质量较好的胶带，用于水泥包装成品输送达5a以上，但胶带的表层磨损变薄，严重的露出帆线，胶带变窄，甚至延长度方向中间断裂成两半。同时用橡胶生产的胶带，
用于水泥包装成品输送达4-5a，但只是表层磨损及露出帆线，并没有出现中间断裂成两半。
2.2 硬件刮伤
    水泥企业带式输送机胶带中心开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入。
2.3 托辊不转动
    带式输送机托辊不全，托辊缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，露出金属刺，将胶带中心撕开。但也有胶带输送湿物料，黏附在下托辊上，在托辊中心形成凸轮，凸起的粘附料只对胶带中心部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，露出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，使胶带中间开裂。
2.4 胶带速度过快
    带速快是胶带中心开裂的重要原因之一。带式输送机的带速一般为0.8，1.0，1.25m/s三种。
2.5 带式输送机上托辊的改形
    带式输送机上槽型托辊的改形是胶带中心开裂的重要原因之一。U形胶带中心在上托辊处是平形的，不发生折曲，不会产生剪切应力；V形结构的中心基本上是折点边成一条直线，胶带内层帆线受剪切力较大，随着运转时间的延长，形成中间开裂。
3. 解决措施
3.1 采用U形托辊
3.2 降低胶带速度
3.3 采用水平式布置
3.4 加强设备的维护

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