3.        第三层是着色层（Color Layer），主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。

讲到色层，我们同样可以参照图3所示，色层树脂是涂布在离型蜡和薄膜表面形成的一个界面上，在流平、渗入、迁移、固化等等因素的影响下，色层树脂有相当一部分会与薄膜表面直接接触并形式一定程度的铆接现象。我把这种模型称为侵蚀铆接模型。这种铆接作用点的多少，树脂本身的强度直接影响剥离时作用力的大小，也就形成了所谓的离型力。这与蜡的数量、粒径和分布有直接的关系，所以我们不能将离型和色层孤立地作为一个涂层来研究离型力，他是一个复杂而综合的一个力的表现。

一般来讲，如果蜡层薄，分布在薄膜表面的蜡微粒就少，留下比较多的空间或孔穴让色层树脂渗入固化，形成较多的铆接点，在剥离时，这些铆接点形成的合力造成剥离力大的现象，我们称之为离型紧；反之，蜡层厚蜡量大时，形成的铆接点少，剥离力小，造成离型松的现象。

根据前面模型的分析，影响色层切边性的因素可以归纳为：

1)      色层树脂的性能，例如硬度、脆性、与基膜表面的黏附力等；

2)      色层树脂在加工中是否xx烘干固化；

3)      离型的厚薄和分布；

4)      色层与离型共同作用下形成的铆接点的多少；

4.        第四层是镀铝层（Aluminium Layer），将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。

    由于纯铝具有硬度低和延展性的特性，如果铝层过厚，会增大涂层的韧性和拉伸强度，涂层需要比较大的力才可以切断，会大大降低产品的切边性能。所以，在光泽、遮盖力和切边性能都能保障{zj0}性能的情况下，常常镀铝厚度控制在360~380埃。

5.        第五层是粘结层（Adhive Layer）。胶粘层一般用易熔的热塑性树脂(其种类又有多种)，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上和兼有保护铝层的作用。

胶层影响切边性是比较明显的，主要有以下几个方面：

1)      胶层材质的选择  胶水一般由热塑性树脂和松香、填料组成，几种材料的比例和软硬搭配直接影响了分切性。在同等比例下，软树脂的选择对切边性影响也颇为重要。分子量相对低，分子量分布较窄，软化点的适当的软树脂，对切边性有重要的提升。

2)      胶层厚度   一般来讲，胶层厚度越大，胶层材料断裂拉伸力就越大，造成切边性就比较差。

3)      胶层形态分布   理论上，胶层粉化地越好（颗粒化），切边性就越好；胶层的分布均匀，所产生的飞金状况就少；

4)      胶层树脂在某种程度上会渗透和迁移到色层甚至离型层，对整个涂层的切边性产生影响，这也就是往往涂布完胶水后一段时间再测试离型力时会产生差异。

上面我们描述了涂层材料的物理化学的共同作用下，产品切边性能的影响和变化。接下来就产品的使用中所采用的工艺进行一个比较分析。

我们知道，目前烫印的形式有三种，平压平、圆压平、圆压圆。在不同的烫印方式上，电化铝受到的拉伸，剪切是有区别的。