数控刀具的要求(
加工中心对刀具的基本要求是:
  1.良好的切削性能:能承受高速切削和强力切削并且性能稳定;
  2.较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;
  3.配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。
  加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同,数控机床上的刀具选择比较严格,有些刀具是专用的。要求:工件材质,加工轮廓类型,机床允许的切削用量以及刚性和耐用度等。编程时,要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸。对自动换刀的数控机床,在刀具装到机床上以前,要在机外预调装置(如对刀仪对刀)中,根据编程确定的参数,调整到规定的尺寸或测出xx的尺寸。在加工前,将刀具有关尺寸输入到数控装置。在铣削的加工中,我们经常用到立铣刀。直径小的立铣刀一般制成带柄的形式,比如直柄立铣刀( 2-7mm)。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的{zg}转数能否达到刀具的{zd1}切削速度(60m/min)。立铣刀半径可以按以下经验来算:R=(0.8-0.9)min, 其中R表示立铣刀半径,rmin表示零件内轮廓的最小曲率半径。铣刀齿数应该根据工件材料和加工要求选择,一般铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选择细齿铣,粗加工则选择粗齿铣刀。由于铣削的是有机玻璃,所以采用顺铣,顺铣可以减小表面粗糙度。
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