电子设备维修质量的盲点——防静电措施
一个典型的场景
一位顾客将手提电脑送到一家世界xx电脑公司的特约维修部修理，服务人员检查了电脑，大概是因为有香港“艳门照”事件的影响，服务人员当面将手提电脑的硬盘取下，亲手交给顾客，然后开出了维修单，告诉顾客取机器时再将硬盘装上。客户小心翼翼地将硬盘放在包里，期间不断地有工程师在维修间内外进进出出，有一些穿着工作服，还有一些则穿着考究的西服。
另外一个场景
在某一家普通的电子装配车间里，车间入口处写着，必须穿着防电服，穿放电鞋，经过测试板的测试，才能进入生产线，生产线上的员工都戴一个标志，这是只有经过防静电考试并达到95分以上才算及格，才能颁发的防静电标志，在生产线上，地板是经过特殊处理的防静电地板，工作台上所以的设备都是防静电的，连包装塑料袋、说明书等都要经过无静电处理。生产线旁边每个工人都要带着防静电的手环。
在电子厂，防静电是一个关键过程，因为摩擦可以产生几万伏的静电，在干燥的夜晚，我们在黑暗中脱毛衣时常都能看到闪光，这个静电平时是感受不到的，然而它对电子线路的损伤却是致命的，许多设备的故障都来自于静电，因而生产过程中必须对静电采取严格的xx措施，直到外壳装上。
所以的产品在投产前都要经过ESD的测试，保证在外壳装上后能够经受静电的冲击，才能发送到消费者手中。
静电对于电子设备的损伤早有定论，它的危害不仅在于它有可能直接击穿元器件，使元器件失效，而造成机器故障，也有可能在静电的作用下，虽然没有击穿元器件，但会使其性能下降，或使其处于被击穿边缘，而在未来某一时刻造成故障，或使其可靠性下降。
正因为如此，在电子产品制造过程中，操作上采取了严格的防静电措施，而在大多数维修部门则都看不到十分有效的防静电措施，在{dy}场景中，维修人员操作中存在如下问题：
1.
服务人员在没有防静电措施下，打开电脑，至少没有佩戴防静电手环。
2.
将裸着的硬盘在没有防静电袋包装下交给顾客。
3.
工作人员在进出维修间没有进行防静电测试。
4.
穿着西服（非防静电工作服）进入维修间。
5.
维修人员工作中没有戴防静电手环。
6.
维修人员没有穿防静电鞋。
7.
没有发现维修间有防静电测试板，更没有防静电板的日常例行检查。
因而这样的维修操作显然是不正确的，在设备机器出售之前，产品属于工厂或买方，工厂对防静电做了如此周到的考虑和保护，而设备在维修时，其所有权属于消费者，维修站里的防静电设施却少的可怜，或近乎为零，这种现象轻者可以认为是维修人员对防静电知识的匮乏。重者可以理解为是对消费者的愚弄。（因为消费者是不懂得静电危害的）
其实，改进方案并不复杂，
1.
在接收顾客电脑的前台桌面上，铺上防静电层，服务人员穿必须穿防静电服，佩戴防静电手环后，才能打开电脑。
2.
将裸着的硬盘放入防静电袋包装后交给顾客，并贴上防静电标志。
3.
工作人员在进入维修间前进行防静电测试。
4.
进入维修间，必须穿防静电工作服，穿防静电鞋。
5.
维修人员工作中必须戴防静电手环。
6.
没有经过防静电培训，并考试及格，取得合格证的任何人不能在工作台上打开，维修电脑，合格证书有效期一年，年年培训，年年考核。
7.
每天做好防静电测试仪器的校准和记录，做好防静电板的日常例行检查。
问题不仅如此，绝大多数客户对关于静电对电子设备（例如电脑）的致命性危害几乎一无所知，因而也谈不上如何做到防静电来保护自己的电子设备（电脑）。当维修人员摆弄客户的电脑而无任何防静电措施的时候，他们不明白其中已经潜伏了危机。
溯源求本，更深入的根源可能并不在维修部门本身，有关电子设备的国家标准制定过几十部，还有军标，行业标准，特别是在SJ/T
10533-94《电子设备制造防静电技术要求》中规定了电子设备制造的防静电要求，但国家标准中没有一部是对于维修部门进行防静电要求的，是因为企业由于没有国家标准而有意回避，进而不关心消费者的设备的安危，还是忘记了要将静电防护的措施从生产线延续到维修环节，所以有人说“这电子设备、机器一旦修理过，它更容易坏了”并不是没有道理的，其中静电就是主要原因之一。我想，各个企业的维修部门也不愿意背上这样一个恶名吧。
TQM（全面质量管理）要求“三全一方法”，质量不仅停留在生产上，还应该延伸到工作质量，设计质量，直至服务质量。防静电是质量对产品的要求，同时，防静电也是质量对维修服务的要求。质量工作者的责任不可推脱。
因而我认为有必要制定一部关于电子设备维修的防静电措施要求的标准，将防静电的措施落实到每一个电子设备企业的维修站，以保护消费者的权益。这也会使使用您产品的客户更加放心，对这个品牌更加有信心。静电的有效防护也会使得电子设备的使用寿命更长久，可靠性更高，从而降低了社会成本，为建设和谐社会做出贡献。这也是企业的社会责任。
