一、设备名称：深孔镗床
设备型号：T2120×2000㎜
二、数量：一台
三、设备加工方式：
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器禁固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
四、机床主要组成部分及功能
1、
01床体，优质铸铁铸造，三面封闭式，斜置筋板铸造结构，为机床提供足够高的刚性和强度。床身导轨一条是棱形的，一条是矩形的，因此承载能力大，导向精度高，导轨经过淬火处理，耐磨性高。
2、
02床头箱部分，主要承载着工件的转动，转速的交换靠安装在床头箱前臂上的手柄拨动各滑移齿轮分别与有关的固定齿轮啮合来实现的。主要用于夹持工件，排屑。
3、
05拖板，（包括钻、镗杆固定架）钻（镗）杆固定架固定在拖板上，是通过锁紧套的方式与钻镗杆连接，锁紧套的孔径根据钻（镗）杆外径自制。
4、
07进给箱，是安装在床身尾端，使用交流伺服电机驱动，输出轴与丝杠的连接处有离合器，从而保证了机床较好的机械特性。
5、
10中心架，采用龙门式，主要起支撑工件的作用。
6、
25授油器，25部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封；其二、支撑钻（镗）杆；其三、钻（镗）头导向；其四、支撑顶紧工件及工件定位。
7、
36镗杆支架，起镗杆支撑和减震作用。
8、
15马达装置，是机床的主驱动装置。
9、
18冷却部分，在机床的前面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却，二是xx切屑排往储屑车和油箱。
10、
17液压系统，液压站安装在授油器的后侧，主要用于授油器的夹紧松开作用。
五、机床主要技术参数：
1、{zd0}镗孔直径：
200㎜
2、{zd0}镗孔深度：
1000-12000
3、工件夹持直径范围：
100-300㎜
4、主轴中心高：
350㎜
5、主轴转速范围：
61-1000r/min
6、主电机功率：
30Kw
7、进给电机功率：
3.7Kw交流伺服
8、冷却泵电机功率：
5.5Kw 4组
9、液压泵电机功率：
1.5Kw
10、拖板快速电机功率：
3Kw
11、冷却系统额定压力：
2.5Mpa
二、数量：一台
三、设备加工方式：
四、机床主要组成部分及功能
1、
01床体，优质铸铁铸造，三面封闭式，斜置筋板铸造结构，为机床提供足够高的刚性和强度。床身导轨一条是棱形的，一条是矩形的，因此承载能力大，导向精度高，导轨经过淬火处理，耐磨性高。
2、
02床头箱部分，主要承载着工件的转动，转速的交换靠安装在床头箱前臂上的手柄拨动各滑移齿轮分别与有关的固定齿轮啮合来实现的。主要用于夹持工件，排屑。
3、
05拖板，（包括钻、镗杆固定架）钻（镗）杆固定架固定在拖板上，是通过锁紧套的方式与钻镗杆连接，锁紧套的孔径根据钻（镗）杆外径自制。
4、
07进给箱，是安装在床身尾端，使用交流伺服电机驱动，输出轴与丝杠的连接处有离合器，从而保证了机床较好的机械特性。
5、
10中心架，采用龙门式，主要起支撑工件的作用。
6、
25授油器，25部分的主要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封；其二、支撑钻（镗）杆；其三、钻（镗）头导向；其四、支撑顶紧工件及工件定位。
7、
36镗杆支架，起镗杆支撑和减震作用。
8、
15马达装置，是机床的主驱动装置。
9、
18冷却部分，在机床的前面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却，二是xx切屑排往储屑车和油箱。
10、
17液压系统，液压站安装在授油器的后侧，主要用于授油器的夹紧松开作用。
五、机床主要技术参数：
1、{zd0}镗孔直径：
200㎜
2、{zd0}镗孔深度：
1000-12000
3、工件夹持直径范围：
100-300㎜
4、主轴中心高：
350㎜
5、主轴转速范围：
61-1000r/min
6、主电机功率：
30Kw
7、进给电机功率：
3.7Kw交流伺服
8、冷却泵电机功率：
5.5Kw 4组
9、液压泵电机功率：
1.5Kw
10、拖板快速电机功率：
3Kw
11、冷却系统额定压力：
2.5Mpa
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