mújù 

　　（mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简介

    简而言之，是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。中国余姚产业群有1300余家企业。

简单分类

    按所成型的材料的不同，可分为金属和非金属。金属又分为：铸造（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造等；非金属也分为：塑料和无机非金属。而按照本身材料的不同，可分为：砂型，金属，真空，石蜡等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料与人们的生活密切相关。塑料一般可分为：注射成型，挤塑成型，气辅成型等等。 

　　大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 

　　钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 

　　钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料 

　　有色金属——压铸，粉末冶金 

　　塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 

　　其他分类： 

　　 　　钣金 　　塑料 　　冲压 　

　   铸造 　　挤出 　　压铸 　　其他 

　　材料 

　　材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用材料：工作温度 成形材料 材料＜30℃ 锌 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝、铜 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝、铜、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛、钢、不锈钢、镍 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍 铜基。

生产的流程

    就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是是怎样生产出来的呢,可能除了专业人士大多数回答不出来.已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用做出来的,光一个汽车各种各样的就要用到2万多个.所以说现代生活的作用不可替代.只要批量生产就离不开，至少在最近50年内离不开。 

　　那么是怎样做成的呢? 

　　下面对现代生产流程做一个简单的介绍。 

　　1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 

　　2）报价（Quotation）：包括的价格、的寿命、的交货期。 

　　3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 

　　4）生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对的交货的具体日期向客户作出回复。 

　　5）设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 

　　6）采购材料 

　　7）加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、等。 

　　8）装配（Assembly） 

　　9）试模（Trial Run) 

　　10）样板评估报告（SER） 

　　11）样板评估报告批核（SER Approval）

如何修补

　　据不xx统计，机械加工行业中每年的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。  

　　的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂或大型制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使得到修复，修复后的的使用寿命还将较原大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。 

　　修补机是修复表面磨损、加工缺陷的高新设备。修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了的完好性；也可以利用它的强化功能对工件进行表面强化处理，实现的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。  

　　修补机强化寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基（碳钢、钢、铸铁）等、镍基等各种金属材料及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。  

　　应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及 。

　　中国行业几大区域 

　　近年来，行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。  

　　广东  

　　广东是中国现在最主要的市场，而且还是中国{zd0}的出口与进口省。全国产值有40%多来自广东，而且加工设备数控化率及设备的性能、加工工艺、生产专业化水准和标准程度{lx1}国内其它省市。  

　　目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界{zd0}的模架供货商和亚洲{zd0}的制造厂都在广东。  

　　随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的制造提出了更高要求。未来几年广东的制造将日趋精密、复杂。  

　　上海  

　　上海现有企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。  

　　上海产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的实现85%国产化，汽车实现90%国产化。  

　　据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达{bfb}，成为上海汽车工业中的主力军。  

　　浙江  

　　浙江省工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压为主。台州市主要生产企业集中在黄岩和路桥，塑料占大多数。  

　　浙江工业具有一些明显的特点。一是生产企业几乎都是私营企业；二是企业相对集中，已形成市场；三是在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。  

　　江苏  

　　江苏苏州目前有各类厂1000多家，加工点1000多个，年销售额约50亿~60亿元，业成为该市新兴工业之一。  

　　日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密标准件、昆山华星导向件等企业专业生产各种大型模架、导向件、弹簧等标准件。  

　　安徽  

　　目前安徽省拥有一批国内知名度较高的产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎被国内各大轮胎企业认可；标准件、材料基地也已形成。  

　　一批有活力的民营企业正在崛起，制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡的重要制造基地；宁国市是橡胶的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车和快速制模上有一定优势。 

-机械制造 

　　设计制作的要求是：尺寸xx、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。  

　　结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔，在一内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的。 

　　冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点模、锌模、超塑性模等。已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对进行{zy}化设计。这是设计的发展方向。  

　　制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸xx配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、xx，多采用精密的加工设备和测量装置。  

　　平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。  

　　计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是制造中常用的精密测量设备。  

维护与保养 

　　1：长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 

　　2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 

　　3：使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 

　　4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 

　　5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。 

的清洗 

　　精密如：注塑上残留的色粉、塑胶残渣、高温硫化物、瓦斯残留、锈、氧化物等传统的方法是使用酸性清洗剂浸泡或火烧，这种方法虽能解决部分残留物问题，但对的损坏是可以想象和难以估计的。使用人工清理的方法被大多精度使用厂家采纳，但保养需要大量人工也是不利于成本控制的，最两年来，国内出现一种《电解式超声波清洗机》此机可以自动清洗可知道的残留问题，如色粉、塑胶残渣、高温硫化物、瓦斯残留、锈、氧化物等