⑴轧制无缝钢管的轧顶一般轧制无缝管原轧顶为钼基合金，仅举包钢无缝管厂为例，轧制内径160mm无缝管顶头，在高温(1000)环境下工作，一般使用6～8道次，现在采用45＃锻钢为基材，表面采用等离子弧喷焊高温合金粉，制造复合轧顶，其寿命已提高到30～38道次，已在包钢无缝厂采用，经济效益可观。主要设备：等离子喷焊设备，投资几十万元。
⑵钢厂各种导卫轧板、管、棒等各种钢材、导卫板(轮)等原为铸铁或一般铸钢材质，不耐高温腐蚀，采用45#为基材，表面喷焊高温合金粉，寿命可大大提高，此工艺已在首钢等许多钢铁企业应用，属量大面广，值得开发应用。 ⑶钢厂连铸机剪叶的强化连铸机剪叶，进口件要剪上万次，国产剪几千次，采用高温合金粉表面强化，其剪叶性能可接近或达到进口水平，可大力开发。 ⑷钢厂拉丝机卷筒在拉丝过程中，丝材与卷筒过线部分长期属硬表面磨损状态，采用自熔性镍基碳化钨超硬耐磨合金粉末氧乙炔火焰喷焊可进行强化，其寿命比原寿命提高4倍以上，全国已大力推广，经喷焊及使用寿命延长，工厂受益大，喷焊者受益也大。 |
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