夜光印花是特殊印花的一种,是利用蓄光材料加以粘合剂等助剂进行印制花型图案,经日光或其它光源的照射后,夜光粉储蓄能量,由低能态跃升到xx态,入夜后黑暗中.能够放出黄绿亮光.具有特殊的视觉效果。夜光印花面料一般用于夜礼服、休闲服、童装以及室内装饰等,或用于公安、交通、消防、舞台演出等特殊工作场合的服装或。
2.生产工艺
2.1 生产品种
63”纯棉23×23 72×52斜纹.成品幅宽58”/59”。
2.2工艺流程
翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→染底色→印花→焙烘(130℃×2min) →蒸化(102℃×6min) →水、皂洗→拉幅上柔软→下付
2.3 印花工艺xx
印花基本xx(g/kg):
涂料 x
夜光粉 100—150
手感调节剂 20
邦浆 A100
增厚剂 适量
染底罩印基本xx(g/kg):
罩印白浆 700
夜光粉 200—250
涂料 x
3.夜光印花效果的影响因素及注意事项
3.1夜光粉的选择
夜光印花,要求夜光材料xx、无害、无放射性,对人体安全,不损害环境。目前市售夜光材料有许多种类,Zn、Cu夜光颜料,发光亮度较低,余辉时间较短,但成本低;而稀土掺杂铝酸盐的无机氧化复合体,蓄能强.发光亮度高,余辉时间可长达12小时.是目前使用较多的一种材料。
3.2夜光粉的细度(目数)的影响
夜光粉的细度(目数)是影响光亮度的主要因素。夜光粉的目数一般在200—800目或更高,粒子越细小,透网性好,粘合牢度佳,手感软。但光亮度较差;粒子越粗大,透网性差。易堵网,手感硬,但夜光效果光亮度强;纺织印染一般选择400—600目为宜。
3.3夜光粉的用量
随着夜光粉用量浓度的逐渐增加。光亮度逐渐增强。白布半成品直接印花时,夜光粉用量一般在100—l50g/kg。如果在深底色上罩印夜光粉。受深底色吸收光能量的影响。夜光光亮度大大减弱,夜光粉用量应增加至200—300g/kg。
3.4夜光颜料常与活性染料共印
夜光颜料与活性共印时。夜光颜料网应放在{zh1}。防止夜光浆粘网。影响印制。同时制网时。夜光颜料与活性染料之间,应做共线。或小分线,不能叠印,否则影响夜光效果。
3.5涂料用量的控制
夜光颜料一般要求是浅色,依据客人来样。适当加入一些涂料色浆,如浅黄、浅绿、浅粉,随着加入的涂料浓度的增加,夜光效果会逐渐变弱。一般涂料用量不大于10g/kg。
3.6夜光印花效果的测定
先将印制织物在D65光源下。激发20分钟。用ST90OOPM型微弱光度计测定光的强度,并记录其随时间衰退变化情况,一般在16500—300mcd/m2。小于300mcd/m2 时。视为无夜光效果。
4.结束语
夜光印花是特殊印花.经过认真地筛选夜光粉、粘合剂、柔软剂,能达到理想的印制效果。对织物起到画龙点睛的作用。夜光印花面料有一定的市场需求,有较大的利润空间。
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