1 目的

为了加强分析仪的维护、保养、检修，使各分析仪能长寿命、稳定运行，分析数据准确，特制定本规程。本节规程是气体分析仪的维护、检修通用规定。

2 适用范围

适用于公司中用于生产过程在线分析用的西门子公司（SIEMENS）公司的ULTRAMAT 23型红外线分析仪CALOMAT 6型热导分析仪，南京分析仪器厂有限公司的CD3630热磁氧分析仪等。

3  分析仪原理、组成、故障排除

3.1 热磁氧分析仪

3.1.1 原理概述

热磁式氧分析仪是基于氧气的顺磁性原理，且顺磁性气体在具有均匀磁场和温度梯度空间里产生对流，成为“热磁对流”或“磁风”，这是由于顺磁性质和磁化率与温度的平方成反比造成的。

3.1.2 组成

    环形气室、测量电桥、磁场产生装置、数据处理模块及预处理系统等。其中测量电桥中的两个铂电阻丝既起到加热作用，又测量温度的变化。

3.1.3 主要技术指标

3.1.3.1 测量范围0-2%

3.1.3.2 最小分度：<0.01%

3.1.3.3 基本误差5%FS

3.1.3.4 电源：220V±22VAC  50Hz±1Hz

3.1.3.5 输出：4—20mADC 具有上下限两位报警输出（继电器触电开关容量264VAC/1A或30VDC/1A）

3.1.4 常见故障、原因及处理

    在分析仪发生故障时，首先应确保取样系统处于良好的状态，确保过滤器等气路不被堵塞，没有冷凝液以及气路正确的连接和有正确的流量。然后对分析仪和有关设备进行检查，看有无松动或他们的电源连接或管道连接是否断开等。

3.1.4.1 接通电源后，数显表无显示：电源开关有故障，更换电源开关；电源保险丝烧断，更换保险丝；微机电源系统解除不良，拧紧接线端螺钉；微机系统故障，送厂家检修

3.1.4.2 前面板上加热指示灯长时间不亮：加热板开路，检查加热板及其接线端，排出接触不良，如加热板内部断路，则更换；加热指示灯损坏，更换；控温铂电阻开路，检查接线端是否可靠，如铂电阻内部断路，则更换；与加热板相连的接线端连线松脱，拧紧接线端螺钉。

3.1.4.3 仪表显示不稳：测量电桥工作电流不稳，检查电源及信号放大板上A、B两测试端电压是否稳定在1.2V——1.3V之间的某一值，若不稳，更换N2（3173端可调稳压块）；运放电源电压不正常，检查12V电压是否稳定，若不正常，更换损坏元件；测量电桥或有关接线端有接触不良，检查有关元器件有否虚焊及接触不良，没有则排除，必要时更换元器件。

3.1.4.4 运行过程中显示值在上限或下限不变（卡死），调节零位调节电位器不起作用（此时不要随意调节量程电位器）：接插件接触不良或接线端子未接好（此种情况摇动接线插件或相关接线电压值会随之变化），检查并排除，必要时需更换接插件；测量电桥有断路、短路或解除不良，查出并排除，若是环室内桥臂有问题，则送厂家修理。

3.2 红外线分析仪

3.2.1 原理概述

    根据红外不分光原理，即气体对于红外线的吸收作用不同，通过测量被气体吸收后的红外线的强度从而得出样气中待测组分的浓度。

3.2.2 测量组成

红外光源、切光马达及切光片、光路管（样气通道）、测量模块、运算输出模块及预处理进样系统。

3.2.3 主要技术参数

3.2.3.1 测量组分：最多四个组分

3.2.3.2 电源：230VAC，+10%/-15%，50Hz

3.2.3.3 输出：最多4路，4—20mA；可带8路继电器输出（24V/1A）

3.2.3.4 负载：≤750Ω

3.2.3.5 重复性: ≤最小量程的1%

3.2.4 常见故障、原因及处理

3.2.4.1 测量超差（显示：*****）：测量组件故障，送厂家检修；气体浓度超过允许值，确认气体浓度是否超过允许值，如通错气体等；光路管脏污多，致使红外光被挡住，清理光路管。

3.2.4.2 样气流量太低：气路堵塞或工艺气体压力过低，检查气源是否正常，气路有无泄漏或堵塞，如有则紧固或疏通清理。

3.3 热导分析仪

3.3.1 概述

    根据气体的导热能力不同，通过测量气体带走热量的多少，从而得出样气中待测组分的浓度。

3.3.2 主要技术参数

3.3.2.1 测量组分：H2，最多4路，（{zd0}可能量程{bfb}v/v，最小可能量程5%v/v）

3.3.2.2 电源：230VAC，+10%/-15%，50Hz

3.3.2.3 预热时间：<30min（2小时后获得{zd0}测量精度）

3.3.2.4 输出：4—20mA（{zd0}负载≤750Ω）

3.3.2.5 重复性：≤最小量程的1%。

3.3.3 常见故障、原因及处理

3.3.3.1 超出标定公差范围：热导传感器受到污染，替换分析单元（样气在通入分析仪之前需被清洗合格）；气路出现冷凝液，使用恰当的措施来确保潮湿部件的温度始终都比露点值高；标定气被替换，确认所通气体是否与操作单元相符。

3.3.3.2 标定失败（取消标定）：在标定过程中出现错误信息，xx所提示信息的原因，并反复标定。

3.3.3.3 LCD的温度过高或过低：环境温度超出了允许范围，确保环境温度在允许范围内。

3.3.3.4 输出与显示值不符：输出模块故障，联系厂家处理。

3.3.3.5 测量值比满量程还高：不正确的标定引起的，反复正确标定；不正确的标定气，检查标定气是否合适，是否失效或浓度严重偏差；样气浓度过高，检查工艺气体浓度是否在量程范围内，如在范围内，需检查分析仪或重新标定，如超过量程，与工艺交流是否更改分析仪量程。

4 维护、检修

4.1 对分析仪的检修、校验等导致分析结果会与工艺实际出现较大偏差的工作均需填写《检修工作票》，得到工艺或调度同意并签字方可进行。

4.2 日常巡检

4.2.1  巡检时向工艺人员询问分析仪指示是否在正常范围内，如果超出正常范围，需协同工艺人员查找、分析原因，解决异常。

4.2.2  巡检时需检查分析仪的气量是否正常，气路有无泄漏，脏污情况等。

4.2.3  巡检时需观察仪表显示屏的显示是否正常，输出与示值是否相符。

4.2.4  巡检时需检查预处理系统中的气液分离器中(如有)带水情况，如果带水较多，需进行处理。  

4.3 分析仪校验

4.3.1 校验有常规周期性校验和检修后的调校，校验需认真、详实填写《分析仪校验记录》（见附件1）

4.3.2 对分析仪校验会使分析仪对工艺介质的分析、输出中断，所以校验前需征得调度或工艺人员的同意，并在《检修工作票》上签字后进行。

4.3.3  校验要严格按照不同类型分析仪对校验的要求操作，零点气、量程气的通入需核对后方可对分析仪的校验进行确认。

4.3.4  校验结束、通入工艺介质气体后，需观察气量、气压、洁净情况符合要求，分析仪平稳运行一段时间，与工艺人员交流确认分析仪显示在正常范围后方可结束。

4.4 分析仪参数修改

4.4.1 分析仪参数修改只在分析仪更换或工艺参数发生较大变化，工艺要求对参数进行修改的情况下进行，严禁私自修改分析仪的重要参数。

4.4.2  修改参数的工作程序同分析仪的校验，须征得调度或工艺同意签字后进行。

4.4.3  修改参数时要认真操作，{zh0}将修改前后的数据详细记录，以备出现问题时方便分析原因。

4.5 分析仪及预处理元件的检修

4.5.1 对检修预处理系统，如更换过滤脱脂棉、硅胶，排水、排污，清洗清理预处理元件、改造管路等工作前，需征得调度或工艺人员同意签字后方可进行。

4.5.2 更换、清理预处理元件时，需小心操作，轻拿轻放，检修后需认真检查管路是否有泄漏，连接件是否紧固可靠，然后通入工艺气体进行分析。

4.5.3 因为更换、清理元件会使空气留存于预处xx路中，所以通入工艺气体分析的时间要能保证置换符合分析要求，在分析示值符合工艺要求后，再观察一段时间，方可结束检修（通知工艺人员分析仪处于在线分析状态）。

4.5.4 检修结束后，票证填写齐全，做到“工完、料静、场地清。”