导热油炉的清洗工艺
  
导热油炉系统中沉积的油垢，可能是多相或多层混合垢，靠一步清洗法只能xx其中一相或一层，需要采用多层次清洗工艺，才能确保除去绝大部分垢物。以下是综合了国内国外的化学清洗技术列出的几条方案

1.碱洗和酸洗两步法。

工艺：排出导热油—蒸汽吹扫滞油—碱性清洗剂—水冲洗—酸洗—钝化—完毕
原理：碱性水基清洗剂对油质，中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。
碱洗，酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，清洗率高，清洗温度较低，xx，清洗成本低的优点。但该法虽能xx垢层，但工艺繁多，存在酸碱腐蚀，缩短机器寿命，但会造成二次污染，并且要在停车情况下进行，影响生产。

2.溶解清洗法

    工艺：排出导热油——蒸汽吹扫滞油——有机溶剂清洗液（有机溶剂＋SAA＋助剂）——钝化
    原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于有机溶剂中，粉尘随有机物的溶解而自然除去。此清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣渗入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。

3.复合清洗剂清洗法

     工艺为：排出导热油——蒸汽吹扫滞油——清洗液循环清洗
     原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下，首先在油垢表面吸附，使其润湿、膨胀，尔后清洗剂渗透到油垢间隙，使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束，不断乳化，如经泵连续循环冲刷，可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎，分散积炭，也能高效地溶解有机碳氢化合物，工艺简单，基本对设备无腐蚀。但此法须在停车的情况下进行清洗，影响生产。会造成二次污染。

4.有机添加剂清洗法

    工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂，就可使积炭剥落，再经澄清过滤处理除油渣。
    原理：此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢，或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温，溶于导热油，不影响导热油的物性，用量不能超过导热油的千分之一。使用时导热油炉与管道不用降温（导热油与管道从260℃降至80℃左右，需要48h），不影响生产。此法工艺简单，节约成本，除去油渣后的导热油可再利用，不污染环境，是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。
   本公司采用导热油系统专利配方清洗剂，是综合性优秀的有机溶剂型环保产品，清洗能力非常强，可以使油焦、油垢xx溶解于清洗溶液中。导热油系统加入清洗剂后，用水作为冲洗及排污载体，使清洗工作易操作，洗净率至少95%以上。清洗完毕水冲洗干净后，直接空炉升温到100℃左右并同时导入压缩空气吹扫系统，清洗剂残余液亦随水份xx蒸发，其蒸发不燃烧且xx，不留任何残渣，真正实现清洗快、复产快、干净率高。