①筛选   筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。
②风选   风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的主要目的是xx轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。风力分选器可分为吹式和吸式两种。
③磁选   磁选是利用磁力xx油料中磁性金属杂质的方法。油厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和永磁筒。
④水选   水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
⑤并肩泥的清选   形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥”，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地xx，必须采用一种特殊的方法和设备方可，清选并肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等。
⑥棉籽的清理   经棉花加工厂脱绒后的棉子，在装卸和运输过程中都会混进一定数量的杂质，这些杂质包括无机杂质和有机杂质，为了提高出油率，提高油脂和饼粕质量，增大设备处理量，减少设备磨损，改善车间生产环境，避免事故发生，必须将杂质尽可能地除去。
2．棉籽脱绒   棉短绒又叫“棉籽绒”，是用脱绒机从轧花以后的棉籽表面脱下的短纤维，它是提取纯棉纤维素的重要原料，还可用于制造无烟火药、赛璐珞和人造纤维等。因此，为了取得较好的制油效果和增加经济收入，棉籽进行脱绒是植物油厂在制取棉籽油工艺过程中不可缺少的一道重要生产工序。
3．油料剥壳与仁壳分离：（1）剥壳设备   葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、乌柏籽仁壳分离机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。（2）剥壳要求；①仁中含壳率（3．94目／厘米筛检验）   棉籽仁不超过10％；花生仁不超过1％；葵花籽仁不超过10％。②壳中含仁率（手拣）   棉籽壳不超过0.5％；花生壳不超过0．5％；葵花籽壳不超过1％（如有整籽，剥壳后计入）。
4．油料干燥   油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。
利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。常用的干燥设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。
5．油料破碎   用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。（几种油料破碎的工艺指标：①大豆破碎设备为芽板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过10%；②花生仁破碎设备为牙板破碎机、对辊破碎机，原料入机水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—7.87目/厘米通过筛、不超过5%；③预榨饼破碎设备为齿辊破碎机、对辊破碎机，原料入机水分8-11%，破碎程度为{zd0}对角线6-10瓣（毫米），粉末不超过10%。）破碎设备的种类很多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种。
6．油料软化   软化是调节油料的水分和温度，使其变软、增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末；对含水分低的油菜籽（尤其是陈油菜籽），未经软化就进行轧胚，也难以达到要求。
需要指出的是，对于含油量较高的油料，是否软化就应慎重考虑。例如花生仁一般不予软化；新收获的油菜籽，当水分含量高于8％时，一般不予软化，否则，轧胚时易粘辊面而造成操作困难。（对几种油料软化要求：①大豆 冷榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分10-12% ，软化温度不超过60℃，软化时间：用软化锅需要20分钟左右，用火坑要5-6小时，其他为10-15分钟。热榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分：用螺旋榨油机需要15左右，用水压机需要11.5-14.5% ，软化温度：用螺旋榨油机需要80℃，用水压机需要60-70℃，软化时间：用软化锅需要20分钟左右，用火坑要5-6小时，其他为10-15分钟。② 棉籽 压榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分10-12% ，软化温度60℃左右，软化时间：用软化锅需要10分钟左右，其他为10分钟左右。③油菜籽 压榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分：压榨设备为螺旋榨油机则为9%左右，压榨设备为水压机为10-12%，软化温度：压榨设备为螺旋榨油机为50-60℃，压榨设备为水压机为65-70℃，软化时间：用软化锅压榨设备为螺旋榨油机需要12分钟左右，用软化锅压榨设备为水压机需要10分钟左右，其他为10分钟左右④芝麻压榨设备为螺旋榨油机、水压机，软化水分：压榨设备为螺旋榨油机则为8%左右，压榨设备为水压机为10%左右，软化温度：压榨设备为螺旋榨油机为40℃左右，压榨设备为水压机为105℃左右，软化时间：用软化锅压榨设备为螺旋榨油机需要8-10分钟，用软化锅压榨设备为水压机需要10-15分钟。）
7．油料轧胚   轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0.35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。
轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。当棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶剂量，也难以达到较低的残油率。因此，必须采用压力大的液压轧胚机，使胚片厚度控制在0．25-0．30毫米，且胚片坚实。这样既不会增加胚片的粉末度，又有利于溶剂的浸出。常用设备有：单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
8．油料蒸炒   油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
（l）层式蒸炒锅   主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后（主要油料料胚出料水分和温度：①大豆 出料水分5-7%、出料温度108℃左右；②花生仁 出料水分5-7%、出料温度110℃左右；③棉籽 出料水分5-8%、出料温度105℃左右；④油菜籽 出料水分4-6%、出料温度110℃左右；⑤芝麻 出料水分5-7%、出料温度110℃左右；⑥米糠 出料水分7-9%、出料温度105℃左右）
榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。（主要油料料胚的入榨水分和温度：①大豆 入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右；②花生仁 入榨水分1.0-2.0%，入榨温度130℃左右；③棉籽 入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃；④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%，入榨温度130℃左右；⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃；⑥米糠 入榨水分 2.5-3.6%，入榨温度120-125℃）
（2）热风炒籽机   热风炒籽机主要用于机榨香麻油。芝麻酱、浓香花生油制取中芝麻、花生仁的均匀焙炒。经该设备烘炒的芝麻粒色泽均匀，表面疏松，且温度高、入榨水分低，出油率可达46％～48％。由于该设备是实行连续化、全封闭生产，从而优化了生产条件，改变了我国长期利用平底炒锅焙炒芝麻的状况。
9．油料挤压膨化   一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。由两个半圆筒形机壳组成的圆筒形机膛内，有一根具有固定螺距和直径的螺旋轴。螺旋轴上的螺旋线不连续，间隔中断。机膛内壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口处是一块有槽孔的模板，模板外有一个随轴旋转的切割器。在接近进料器的机壳外壁上有加水管阀，在接近出料端的机壳外壁有数个直接蒸汽注入管阀。
（二）压榨制油：
1．动力螺旋榨油机制油   螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。目前国产的螺旋榨油机有ZX X 10型（95型）ZX X 18型（200A-3型）、ZX X 24型（202－3型）等。
2．ZX X 10型螺旋榨油机   ZX X 10型螺旋榨油机是以原95型螺旋榨油机为基础，进行改进设计制造的。经技术鉴定，认为该机与原95型榨油机相比，结构更为合理，尤其是喂料部分和榨膛的改进，提高了工艺效果。该机具有操作简便、性能稳定、单机重量轻、运转平稳、无异常振动和噪音、齿轮箱无渗漏现象等优点。
3．ZXX18（200A－3）型螺旋榨油机ZXX18（200A-3）型螺旋榨油机是目前比较好的一种榨油机，它具有结构紧凑、处理量大、操作简便、主要零部件坚固耐用等优点。该机还附装有榨机蒸炒锅，可调节入榨料胚的温度及水分，以取得较好的压榨效果。该机与辅助蒸炒锅配合，基本上实现了连续化生产。
4．ZYX24（202-3)型预榨机   ZY X 24型预榨机，是在202型预榨机基础上重新设计的机型。它传动合理，结构紧凑，占地面积小。该机在蒸烘脱水、均匀进料、机械绞饼、榨笼装卸等方面作了较大幅度的改进，放具备蒸脱迅速、进料均匀、绞饼省力、装卸榨笼壳方便等优点。
该机对压榨花生仁、棉仁、葵花籽仁、油菜籽等含油量较高的油料尤为适宜。
榨油机技术参数：主轴转速为16转／分钟；处理量45～50吨／R（油菜籽）；配用电机30、7.5、2.2千瓦；干饼残油率12％～14％（油菜籽）；蒸汽压力 0.5～0.6兆帕；蒸汽用量150千克/时。老车间需要安装多台榨机，则榨机与榨机间的中心距以3.3-3.5米为宜。
一次压榨饼质量：饼厚6～8毫米；水分3％；残油5％～7％（干基）；米糠：饼厚4～5毫米，水分4．5％
榨油车间布置技术参数：对榨油机的布置，要求设备中心间距不少于3米，榨机前面的操作通道要大于2米，榨机炒锅顶净空要大于0．85米，以便搅拌轴的装拆。
榨油车间作为预榨车间，则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库，以便浸出车间出现故障时能暂时存放预榨饼。