引用

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电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须加入大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,流动性能差,容易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体容易在制品里面形成气孔。氢氧化镁[Mg(OH) 2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP 等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH) 2 原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP 的阻燃剂有较高的经济效益,

(1)挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的加入剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往因为过度剪下来而产生物料分解﹑变色等问题,因此{zh0}选用单螺杆与双螺杆群群组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备。

采用这种经处理的Mg (OH) 2 阻燃PP时,在对PP 作增韧改性后,即使高Mg(OH) 2含量的阻燃PP 也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH) 2 在PP 中均匀分散,可用布斯捏合机(Buss Kenader) ,或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼。

(2)加工工艺的选择。除选用合适的挤出机外,加工工艺也要合理。如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在保证物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整。

 .采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP 及增韧剂与所需量60 %的Mg(OH) 2 {dy}次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH) 2。在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。

(3)物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔。

(4)由于物料的流动性差,与设备的摩擦阻力大,可加入有机硅改善无机阻燃剂的分散性,降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。

 

总之,低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要求较严格,必须根据原料特性﹑制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条件。国内一般选用双阶机和往复机进行造粒。