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在一个现代化的制造企业，尤其是大型的机械制造(加工)企业，有上千种不同的零件、NC程序、刀具、夹具、量具要管理；就刀具而言，使用的刀具可能多达几万种规格。每把刀具的图纸和相互间的装配关系、适合用于哪些机床、适合加工的工件材质、加工不同零件的切削速度和进给量、刀具的加工时间是多少、刀具的寿命是多少、刀具预调尺寸、刀具使用频率、刀具现有的库存量、{zd1}安全库存量、库存位置、供应商、是否需要定货、订货后的交货周期、订货是否有其它条件等等，都要进行管理，可想而知那是多么繁琐的工作！

作为制造业的系统合作伙伴，瓦尔特在产品方面不但拥有硬质合金刀具、数控工具磨床及数控刀具测量机，还拥有强大的工具数据管理软件TDM（tool data management）。1993年，瓦尔特信息系统公司(WALTER Informations systeme GmbH)在德国诞生。问世10年来，瓦尔特信息系统公司已经成为该行业欧洲市场的{ldz}， 600多个客户安装了6500套瓦尔特的软件。该公司从客户使用和管理刀具的需要出发，致力于开发和推广相应的产品，目前的主要产品包括工具数据管理软件 (TDM)，工具数据管理软件的入门版(TDMeasy)，工具数据管理软件的网络版(MyTDM.com)，产品检测体系(MPO)，在线工具样本 (OTC)，计算机半自动销售系统(CAS)等等，而TDM无疑是他们的旗舰产品。

作为一种系统的刀具管理软件，从1989年 TDM 1.0诞生起，现在已经发展到TDMV4和MyTDM.com。它可以从零件方面、从库存方面、从切削参数方面、从刀具寿命等方面对刀具进行全方面的管理。因此，如机床业的德克尔马豪(Deckel Maho)、费斯托(Festo)、吉特曼(Gildemeister)、海勒(Heller)、舒勒(Schuler)、西门子(Siemens)、福鸟(Vogel)、采埃孚(ZF)，刀具业的号角(Horn)、英格索尔(Ingersoll)、钴领(Guehring)、凯趣(Kelch)、肯纳金属赫尔特(Kennametal Hertel)、玛帕(Mapal)、瑞别格(Ruebig) 、山特维克可乐满(Sandvik Coromant)、斯戴尔勒姆(Stellram)、TCM，汽车业的宝马(BMW)、戴姆勒·克莱斯勒(DaimlerChrysler)、约翰·迪勒(John Deere)、曼姆(MAN Nutzfahrzeuge)、欧宝(Opel)、TRW，发电设备业的ABB等，都是瓦尔特TDM的客户。

TDM由基本模块、系统管理模块、图形模块、与其他CAM软件接口模块、仓管模块、条形码输入模块、定货模块、车间控制模块、夹具及辅具模块等模块组成。

TDM 的基本模块是刀具管理的内核模块。它提供了基本的刀具管理，使您节约管理时间。统计数据表明，在1900年时人们普遍使用高速钢刀具，那时刀具用于加工的时间可以达到90%左右，用于管理的时间仅有10%。随着技术的不断发展，到1997年，人们普遍使用的是镀层硬质合金刀片，切削速度得到大幅度的提高。加工时间的减少和刀具品种的多样化使得刀具管理的时间增加到了85%。而运用TDM系统，可以大幅度减少用户搜寻合适刀具的时间，减少计划编制、执行和数控机床的程序编制时间，也减少刀具调整、观察刀具寿命等时间。

TDM的基本模块同时通过合理控制每把刀具的行踪，通过减少不必要的刀具来减少库存量。如刀具用户经常有需要某种刀具，因库房没有而进行了采购，实际上在某机床的刀库里有这样的刀具，而这把刀具并没有在使用或可以通过合理调度来避免同时使用。

TDM的基本模块还通过控制每把刀具的使用权限，可以有效防止损坏机床及工件，也避免刀具的不合理使用。而设置不同用户的使用权限，不同刀具的使用权限的工作则通过系统管理模块来完成，这样您就可以掌握每件刀具的去向。

刀具图纸是有关技术人员进行工艺设计和程序编制的重要依据，刀具与工件、夹具是否会产生干涉，刀具的尺寸与机床的适用性如何等问题都是他们非常关心的，而这些工作需要仔细地去完成，但通常又是繁琐和费时的。TDM图形模块就是解决这类刀具技术应用的主要模块，它可以生成二维和三维的刀具图纸及刀具装配清单。对于标准刀具，如果刀具供应商的电子样本提供图样，它可以直接调入，瓦尔特、钴领、山高等就可以提供这样的服务；对于非标准的特殊图纸，则可以由通用的 AutoCAD软件输入。如果需要3维造型，则可通过TDM扫描用户数控机床的程序加以直接调用来生成。用户可以通过TDM生成刀具装配图，方便刀具管理人员、工艺人员和编程人员了解每一把刀具，并可有效的防止不正确的刀具装配。

除了辅助设计，TDM与计算机辅助制造也是紧密连接。就目前而言，TDM提供与许多CAM软件(如CATIA、UG、PRO-E、MASTCAM等)的实时接口。我们可以在那些CAM软件中调用TDM数据库中的刀具，包括刀具尺寸、刀具切削参数、刀具寿命等，这样，熟悉这些CAM的设计人员就不再需要去重新学习一套全新的系统。

在一个企业里，谁知道刀具库房里哪些刀具？有多少刀具？你要的刀具在库房里的什么地方？谁知道刀具库房里有多少装配好的刀？又有多少刀在机床的刀库里？这些问题常常令刀具管理部门xx。TDM用仓管模块来解决刀具流通的管理。通过仓管模块，客户可管理加工车间、调刀室、刀具库房、维修等刀具流通部门所放刀具的品种、规格、数量等详细信息。不但如此，TDM的的仓管模块还可生成刀具成本评估清单和刀具利用情况统计表，以优化刀具使用成本及使用频率。利用这些信息，将有助于管理备部门实现优化管理，降低制造成本的目标。在TDM的仓管模块上，我们还可以附加TDM的条形码输入模块。通过条形码扫描器可以方便快捷地输入库存和流出，就象在超市一样迅速。而定制的条形码扫描器通过友好的界面、用户向导和个性化应用可以快速、准确地输入刀具参数，从而大大节省了录入时间。

刀具管理部门的另一个问题是刀具的采购问题。既要保证生产加工能不间断地正常运行，又要减少刀具的库存量以加快资金周转提高经济效益，刀具管理部门需要平衡两方面的需求。TDM针对这样的需要开发了相应的定货模块，它可根据现有刀具保有量和最小库存量自动生成刀具需求清单，而刀具需求清单又可自动导入更高一级的决策系统，供刀具采购部门生成刀具采购定单。这样，不但采购刀具过程变的简单而有效，还能防止漏订刀具，或者错定一些不必要的刀具。

生产部门是最终使用刀具的部门，他们所关心的刀具管理问题同样是TDM要解决的重要问题。因此，瓦尔特信息系统公司在TDM中专门开发了车间控制模块。通过车间控制模块，我们可以控制在生产过程中的刀具的流通及刀具的安装、预调、分解；可以根据加工任务合理分配刀具在机床刀库中的位置；还可以增加库存刀具的利用率。这些措施的采取使我们节省了宝贵的刀具准备时间，保证了随时可使用预调好的刀具，减少了刀具在机床上的交换时间。同时，TDM还提供夹具及辅具模块，这样您使用TDM，不仅可管理您的刀具还可管理您的夹具、辅具、量具，减少您查找夹具、辅具的时间和安装夹具的时间。

作为一个高度集成的管理软件，TDM给您提供了高效全面的刀具管理软件。同时，完善的产品支持、工程咨询、运行、软硬件和网络安装、客户培训、在线服务等，为用户解决了后顾之忧。用户的反馈信息是，它在计划环节上节约费用约25%，在制造环节因减少设置和停顿时间节约费用约10%,因减少刀具调整节约费用约15%。