PVC塑料门窗焊接的基本原则：热熔压力对缝焊接。型材断面被加热板加热，呈熔融状态的部分在压力的作用下对接粘合，直至冷却，形成一体。

一、焊接工艺条件：

1、加工环境温度不得低于18℃。型材若在低于此温度时存放，在焊接前应将型材放在不低于15℃的室内放置24小时后再下料、焊接。
2、型材切割角度误差不得超过45°±15ˊ，90°±20ˊ，长度偏差不超过±0.5mm。
3、型材切口表面平整干净，无油污、汗渍、尘土、切屑等质杂污染。
4、焊接前型材分类清楚，按编号摆放整齐，避免造成混放、错焊结果。
5、焊接设备的电气部分和气动部分符合正常工作状态，焊布完整、光滑，无任何残留物与灰尘。
6、无论是两位焊、三位焊或四位焊，后靠板必须在一条直线上，前定位板与后靠板必须垂直，焊机底板也必须在同一平面上。

二、焊接工艺参数：

由于焊接工艺参数与型材配方、型材可焊性、型材断面及环境温度有着直接的关系，所以不同厂家生产的型材有不同的焊接工艺参数，组装厂在拿到型材厂家推荐的焊接工艺参数作为参考的同时也要对该批型材进行调整和试验，直到找到{zj0}参数值。
中大型材焊接工艺参数如下：以三位焊为例（仅供参考）
焊接工艺参数 框料、门扇 Z型扇 推拉框 中梃焊接 扇料、纱扇
焊接温度 （℃） 250±5 250±5 250±5 250±5 250±5
夹紧压力 前压钳 0.4~0.5 0.35~0.45 0.40~0.50 0.35~0.45 0.30~0.40
（MPa） 后压钳 0.35~0.45 0.3~0.4 0.35~0.45 0.3~0.4 0.25~0.30
加热进给压力（MPa） 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30
加热时间 （s） 30±2 30±2 30±2 30±2 30±2
焊接进给压力（MPa） ≥0.40 ≥0.40 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30
焊接时间 （s） 28~30 28~30 28~30 28~30 26~28

三、焊接技术要求：

1、焊接尺寸要求：
焊接型材每端设定的焊接余量为3mm，实际在焊接中焊接余量是根据焊机的三个工作间隙选取值来决定的。即：型材定位间隙：6.4mm；焊接熔融间隙：16mm；对接挤压间隙：2mm。如按此工作间隙来选取，实际焊接熔融量即能满足设定焊接余量的要求，也可保证焊接尺寸要求。
2、焊接质量评定：
焊接工作间隙仅解决了焊接尺寸是否到位的问题，而焊接工艺条件是保证焊接质量的关键。
a) 根据焊渣的光泽与颜色可判断加热温度是否合适，焊渣有光泽呈微黄色，为加热温度适宜，焊渣暗黄无光泽为加热温度过高，焊渣发白无光泽为加热温度偏低。
b) 根据焊渣翻边的大小可判断焊接压力是否合适，焊渣翻边大说明焊接压力过大，熔融部分被全部挤出，此时角强度值{zd1}；焊渣翻边小且不均匀说明焊接压力小，PVC分子间力未得到充分结合，型材力学性能低。
c)根据焊渣翻边的软硬程度可以判断焊接时间是否合适。尽管焊接后型材冷却定型不xx在焊接挤压过程中来完成，但焊接时间的选取对型材能在恒定的压力、恒定温度中充分冷却定型是有直接的关系的。时间长对焊角定型有好处，可减缓焊接应力对焊角强度的影响。
对焊接后的门、窗框或扇不应马上进行清角，应至少放置15~30分钟左右，充分进行定型时效处理，并且应平整放置，不能立放，更不能放到冰冷的地面上。不规则的放置都会造成焊口处的应力变形及开裂。
3、T型焊接技术要求：
亦称V口焊接。即中横梃或中竖梃的T型焊接应首先进行；检查已切割好的框料或梃料决定焊接次序，并将V尖与V口进行目测配合，检查角度与尺寸是否合适。型材在定位夹紧后要用直角尺对焊接角度进行检查并随之调整，将钢衬插入至焊口旁待加热板抽出后，型材变硬前迅速插入型材内腔中。

四、焊接工序质量标准：

1、焊接角强度平均值 ≥3000N，最小值不低于平均值的70%；
2、焊接缝清角后无裂口、缝隙，保证90°直角。“…相邻两构件的同一平面度应不大于0.8mm”。框扇无扭曲或“收腰”现象。
3、门窗框、扇允许尺寸偏差值：
窗（高或宽）尺 寸 范 围 300~900 901~1500 1501~2000 2200
尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5
门（高或宽）尺 寸 范 围 ≤2000 ＞2000
尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±3.5
门窗对角线尺寸允许偏差 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0